玻纖及回收料含量對增強(qiáng)聚碳酸酯流變與性能研究
【圖文】:
觀測斷口形貌。另一方面,通過對不同玻纖含量試,探究剪切應(yīng)力和剪切速率對復(fù)合材料粘度收料含量的原料進(jìn)行流變性能測試,研究儲能之間的影響規(guī)律。同時通過注塑成型實驗得到狀試樣,并且進(jìn)行拉伸實驗測試其抗拉強(qiáng)度,得能的影響規(guī)律。結(jié)合流變實驗和力學(xué)性能實驗產(chǎn)過程可以適當(dāng)添加回收料。實驗是基于一定的工程應(yīng)用背景,因此材料來源于玻纖含量分別 5%、10%、15%、20%的玻纖灣奇美實業(yè)股份有限公司。用圖 2-1 所示烘箱℃條件下烘干 2 小時,烘箱型號尺寸為 250*4備有限公司。
將粒狀或粉末狀塑料加入到筒體中,通過螺桿和筒體外壁的旋,然后夾緊機(jī)器并使注射座向前移動。使噴嘴貼緊模具的澆口道,通入壓力油,向前推動螺桿,以非常高的壓力和更快的速度將熔體模具中,經(jīng)過一段時間和壓力維持(也稱保壓),冷卻后,通過固以通過模具打開來打開產(chǎn)品(保持壓力的目的是防止熔融材料在腔將材料補(bǔ)充到腔體中)。 并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差的基本要求是塑化,注塑和成型。塑化是實現(xiàn)和保證模塑產(chǎn)品質(zhì)量了滿足模塑要求,,注塑必須確保足夠的壓力和速度。鈴狀樣條注塑成型可分為三個階段:注射階段、保壓階段、冷卻階射階段四段熔體溫度分別設(shè)置為 250℃、260℃、260℃、270℃,最 70MPa,最大注射速度為 75mm/s,保壓階段壓力為 70MPa,保壓時間完成 5s 后用頂桿頂出樣條。為了避免料筒內(nèi)可能存在的殘余雜質(zhì)的注塑實驗得到的樣條不予采用。不同玻纖含量及回收料含量的參數(shù)。
【學(xué)位授予單位】:南昌大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號】:TB332;TQ323.41
【參考文獻(xiàn)】
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本文編號:2704961
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