對某核電廠反應(yīng)堆冷卻劑泵(主泵)的結(jié)構(gòu)以及首次全面解體過程中發(fā)現(xiàn)的軸承軸套表面裂紋情況進行了介紹,調(diào)查了軸承軸套表面堆焊層材質(zhì)、主泵零部件尺寸及相關(guān)運行數(shù)據(jù),同時對軸套表面實施了金相檢查。利用泵軸表面強制對流傳熱機理分析軸套表面熱應(yīng)力分布趨勢,并對軸套表面使用新型鐵基硬質(zhì)合金作為耐磨堆焊層材質(zhì)的適用性及焊接工藝進行評估。結(jié)果表明因低溫密封注入水與高溫冷卻劑溫度混合,泵軸運行環(huán)境溫度梯度大,軸套表面熱應(yīng)力高,而在既定焊接工藝技術(shù)條件下,新型堆焊層材質(zhì)選用不當(dāng),導(dǎo)致主泵軸承軸套表面出現(xiàn)密集型淺表裂紋缺陷。同時對現(xiàn)有裂紋可能導(dǎo)致的最嚴(yán)重后果進行評價,在嚴(yán)格遵循反應(yīng)堆冷卻劑泵運行技術(shù)規(guī)程條件下,監(jiān)視運行可以保證機組運行的安全。最終確定整體更換新泵軸組件、軸套表面耐磨堆焊層材質(zhì)選用傳統(tǒng)司太立合金的處理方案,電廠可根據(jù)主泵預(yù)防性解體周期,按計劃有序?qū)Ρ幂S組件進行更換。

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
1 概述
    1.1 主泵功能及結(jié)構(gòu)
    1.2 軸套裂紋問題描述
2 裂紋情況調(diào)查
    2.1 軸套耐磨堆焊層材質(zhì)
    2.2 軸套表面金相檢查
    2.3 主泵零部件尺寸及運行數(shù)據(jù)檢查
3 裂紋原因分析
    3.1 軸套熱應(yīng)力分析
    3.2 堆焊層材質(zhì)適用性及焊接工藝分析
    3.3 后果分析
4 處理方案
5 結(jié)論



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