某核電廠對(duì)穩(wěn)壓器進(jìn)行役前檢查中,發(fā)現(xiàn)部分法蘭螺紋孔存在表面質(zhì)量和材料缺失等超標(biāo)缺陷,分析原因?yàn)樵谥圃爝^程中螺紋孔攻絲過程控制不當(dāng)導(dǎo)致。由于設(shè)備已經(jīng)安裝就位,需要采用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加工修復(fù)。由于現(xiàn)場(chǎng)加工采取與制造廠不同的基準(zhǔn)面,加工工藝需要考慮被加工螺栓孔的位置度公差,保障誤差符合設(shè)計(jì)要求,并考慮為未來使用整體螺栓拉伸機(jī)的預(yù)留足夠的余量。通過對(duì)加工方案中關(guān)鍵工藝的識(shí)別、對(duì)加工誤差傳遞進(jìn)行分析,提出了加工工藝控制要求,通過在模擬件上進(jìn)行可重復(fù)驗(yàn)證,驗(yàn)證工藝可保障原設(shè)計(jì)工差的要求。修復(fù)后的設(shè)備經(jīng)過了三個(gè)燃料循環(huán)周期的驗(yàn)證,驗(yàn)證了修復(fù)后設(shè)備的設(shè)計(jì)性能要求以及整體螺栓拉伸機(jī)的使用要求。 

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【文章目錄】：
1 故障描述與分析
2 工藝方案分析
    2.1 修復(fù)目標(biāo)
    2.2 工器具選擇
    2.3 工裝設(shè)計(jì)
3 誤差分析和工藝控制
    3.1 鏜孔和攻絲工藝
    3.2 誤差分析
    3.3過程控制及結(jié)果驗(yàn)證
4結(jié)論



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