本文介紹了國(guó)內(nèi)某核電廠凝汽器膨脹節(jié)導(dǎo)流筒腐蝕穿孔現(xiàn)象,并對(duì)腐蝕穿孔原因進(jìn)行分析,得出膨脹節(jié)導(dǎo)流筒腐蝕穿孔原因主要為導(dǎo)流筒與連接的波紋管裙邊發(fā)生電偶腐蝕,且防腐涂料涂敷不當(dāng)及膨脹節(jié)內(nèi)海水高流速也加速了電偶腐蝕。通過對(duì)本次事件的原因分析,最終對(duì)膨脹節(jié)整體更換為更耐蝕的2507不銹鋼,并對(duì)電偶腐蝕的預(yù)防提出合理化建議,為后續(xù)核電廠防腐蝕管理提供參考。 

【文章來源】：全面腐蝕控制. 2020,34(11)

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

凝汽器海水側(cè)波紋管膨脹節(jié)示意圖

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)腐蝕情況可以判斷，設(shè)備腐蝕缺陷主要源于導(dǎo)流筒與波紋管連接部位。由于導(dǎo)流筒與波紋管采用螺栓連接，在海水的沖刷及機(jī)械振動(dòng)下，其螺栓連接部位周圍涂層破損失效，導(dǎo)致金屬基體直接暴露在海水環(huán)境下，且海水屬?gòu)?qiáng)腐蝕性介質(zhì)，加劇了電化學(xué)腐蝕速率。在檢查中還發(fā)現(xiàn)，波紋管表面涂層破損剝落嚴(yán)重，導(dǎo)致波紋管基體與碳鋼基體直接偶接，而導(dǎo)流管與波紋管材質(zhì)不同，異種金屬在海水環(huán)境下直接偶接，導(dǎo)致電偶腐蝕的發(fā)生，最終造成了設(shè)備的腐蝕穿孔。同時(shí)，腐蝕產(chǎn)物在涂層下的堆積加速涂層的破損剝離，增加了金屬裸露面積，形成大面積的腐蝕。圖3 凝汽器膨脹節(jié)波紋管表面涂層脆化破損

凝汽器膨脹節(jié)波紋管表面涂層脆化破損


本文編號(hào)：3421239