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測井電纜深度標(biāo)定張力模擬系統(tǒng)研究

發(fā)布時間:2025-02-09 18:12
  在油田測井作業(yè)中,油井的測井深度是最重要的參數(shù)之一,它對地質(zhì)層的劃分、油氣層的確定起著關(guān)鍵作用。保證井深測量準(zhǔn)確和精度的重要手段就是對測井電纜做磁性深度記號,但采用標(biāo)準(zhǔn)井法對測井電纜進(jìn)行深度記號標(biāo)定的過程復(fù)雜、效率低、成本高、精度不足等,不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。為了克服用標(biāo)準(zhǔn)井法對測井電纜進(jìn)行深度標(biāo)定的缺點(diǎn),研制了一套高精度的模擬測井電纜在井中張力的系統(tǒng)及其調(diào)節(jié)控制系統(tǒng),即測井電纜深度標(biāo)定張力模擬系統(tǒng)。為了確保測井電纜深度標(biāo)定張力模擬系統(tǒng)能準(zhǔn)確無誤的實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求,因此對其研究勢在必行。首先分析測井電纜在井中受力,忽略對電纜伸長影響較小的因素和不確因素,簡化測井電纜受力數(shù)學(xué)模型。根據(jù)簡化的力學(xué)模型,驗(yàn)證在地面標(biāo)定測井電纜深度記號的張力模擬系統(tǒng)的可行性,提出張力模擬系統(tǒng)的功能要求。其次對測井電纜深度標(biāo)定張力模擬系統(tǒng)從功能和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行劃分,確定張緊輪子系統(tǒng)和負(fù)載模擬系統(tǒng)的各部分的工作原理及可行性,再分析功能和結(jié)構(gòu)。最后研究測井電纜深度標(biāo)定張力模擬系統(tǒng)標(biāo)定測井電纜磁性記號的工作過程,根據(jù)工作過程找出影響精度的所有可能誤差源,并分析各誤差源對整個系統(tǒng)精度的影響,如張緊輪子系統(tǒng)誤差、控制系統(tǒng)誤差、負(fù)載...

【文章頁數(shù)】:71 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 本課題的背景和意義
    1.2 測井電纜深度標(biāo)定國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 精度理論國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.4 課題主要研究內(nèi)容
第二章 精度分析理論
    2.1 系統(tǒng)精度分析的概念
    2.2 誤差的分類
    2.3 誤差合成
    2.4 精度分析目的
第三章 張力模擬系統(tǒng)原理
    3.1 測井電纜
        3.1.1 測井電纜結(jié)構(gòu)
        3.1.2 測井電纜的功能
    3.2 測井電纜在井內(nèi)的受力
    3.3 測井電纜在井口終端的張力
    3.4 張力模擬系統(tǒng)的工作原理
第四章 張力模擬系統(tǒng)組成及功能
    4.1 張緊輪子系統(tǒng)
        4.1.1 測井電纜與滾筒的摩擦系數(shù)
        4.1.2 滾筒直徑
        4.1.3 滾筒體厚度
        4.1.4 滾筒的ANSYS分析
        4.1.5 滾筒軸直徑
        4.1.6 輻板厚度
        4.1.7 滾筒布置
        4.1.8 張緊輪系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    4.2 模擬負(fù)載制動器
        4.2.1 模擬負(fù)載制動器原理
        4.2.2 制動器的安裝
    4.3 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)
    4.4 氣源
    4.5 控制系統(tǒng)硬件
第五章 張力模擬系統(tǒng)精度分析
    5.1 張力模擬系統(tǒng)的工作流程
    5.2 張緊輪子系統(tǒng)誤差
        5.2.1 張緊輪支架的焊接誤差
        5.2.2 滾筒軸的誤差
        5.2.3 摩擦滾筒的直徑誤差
        5.2.4 測井電纜與滾筒摩擦力
    5.3 制動器制動扭矩誤差
        5.3.1 摩擦系數(shù)
        5.3.2 復(fù)位彈簧
        5.3.3 氣囊
        5.3.4 制動器制動誤差
    5.4 控制系統(tǒng)
        5.4.1 比例閥誤差
        5.4.2 扭矩傳感器誤差
    5.5 氣源系統(tǒng)
    5.6 冷卻循環(huán)水
    5.7 環(huán)境因素
    5.8 精度綜合
第六章 氣壓控制研究
    6.1 比例閥并聯(lián)
    6.2 比例閥并聯(lián)影響
    6.3 系統(tǒng)精度
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號:4032660

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