發(fā)布時間：2020-09-04 06:59

　　 繞片機是主要生產(chǎn)翅片管的成套設備,目前我國常用的繞片機的操作方式通常是半機械化、半手工化的,這種工作方式不僅僅效率低而且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此,提高繞片機的控制功能以及控制精度是十分有意義的。通過分析鋁帶繞片機三維整體機構的組成,本文采用理論研究與實踐應用相結合的方法,開發(fā)出一種自動鋁帶繞片機控制系統(tǒng),該控制系統(tǒng)具有自動填料、自動加工以及自動下料等功能,實現(xiàn)翅片管自動化生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。通過分析管徑可調(diào)式自動鋁帶繞片機的工作原理以及鋁帶纏繞的工作特點,設計鋁帶繞片機機床的三維模型。根據(jù)機床的加工工藝流程設計一種用于鋁帶繞片機液壓控制系統(tǒng),分別進行了液壓系統(tǒng)回路、液壓元器件的選擇以及進行了控制電器電路的設計,繞片機的液壓傳動系統(tǒng)的軟件部分和硬件部分均由西門子公司所生產(chǎn)的S7-200系列PLC。研究了鋁帶繞片機繞片部分控制系統(tǒng)的工作原理,展開了控制系統(tǒng)在不同工作速度以及繞片機處于不同工作位置時工作情況,通過鋁帶繞片的加工工藝流程及參數(shù),研究了鋁帶繞片的部分硬件基本構成和工作控制原理,分析速度、位置控制系統(tǒng)應用,根據(jù)產(chǎn)品加工工藝參數(shù)設定鋁帶繞制控制算法,設計了鋁片繞至控制按鈕的分布和功能,對程序編制的關鍵點進行了分析,分析了影響系統(tǒng)工作穩(wěn)定性的因素并給出了提高系統(tǒng)穩(wěn)定性基本措施,重點討論了TRIO運動控制卡和工控機串口通信的策略,設計了基于控制卡和工控機的人機控制操作界面。本次設計地鋁帶繞片機控制系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)繞片機的半機械、半手工的操作方式效率低,質(zhì)量不穩(wěn)定,規(guī)格少等問題,能夠?qū)崿F(xiàn)加工不同管徑、不同長度和不同螺距的鋼管鋁帶纏繞,并可實現(xiàn)程序管理、參數(shù)預設置、自動和手動等功能。能夠有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和自動化水平,并最終提高企業(yè)在市場上的競爭力。
【學位單位】：哈爾濱理工大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2016
【中圖分類】：TG659;TK172
【部分圖文】：

圖 1-1 開放式數(shù)控系統(tǒng)應用平臺的典型結構re1-1 The classic frame of opening NC application pla[18]，即 PC+CNC 接口板。將 CNC 接口板 PC 是不需要改造的通用 PC，整個系統(tǒng)由成前端管理等非實時性任務，還完成如實時 控制等一些實時任務，CNC 接口板則擔任

系統(tǒng)的整體結構框圖

- 14 -機床組成零件的三維模型主要采用的是 UG 進行設計，并對機床進行了裝配，并生成了機床二維圖紙。裝配后機床三維立體模型如圖 2-2 所示。自動上料結構、自動下料結構、自動傳輸結構以及加工安全保護結構的工作均由系統(tǒng)中液壓系統(tǒng)控制，通過液壓缸與機床生產(chǎn)線傳動結構配合可實現(xiàn)機床進行較復雜的機械運動，并大大簡化傳統(tǒng)機床的結構復雜性。通過控制伺服交流電機控制自動加工裝置在橫向和縱向方向的工作情況，通過控制伺服電機的工作轉速可實現(xiàn)翅片管螺距的無極調(diào)增，通過控制液壓缸的工作情況可實現(xiàn)翅片管的彎曲半徑。圖 2-2 系統(tǒng)三維實體結構圖Fig.2-2 Three-dimensional system entity structure diagram通過分析機床床身三維結構圖，可得出機床的二維結構圖，圖 2-3 分別表示機床的二維俯視圖和側視圖。

【參考文獻】

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本文編號：2812015