本文關(guān)鍵詞：中國(guó)焊接生產(chǎn)機(jī)械化自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展回顧與展望，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

網(wǎng)友ying_xiong01近日為您收集整理了關(guān)于基于電路板裝配焊接自動(dòng)生產(chǎn)線裝配單元技術(shù)分析的文檔，希望對(duì)您的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。以下是文檔介紹：基于電路板裝配焊接自動(dòng)生產(chǎn)線裝配單元技術(shù)分析摘要:文中基于電路板裝配焊接自動(dòng)生產(chǎn)線裝配單元技術(shù)的探究,主要從工藝和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)角度探討了相關(guān)技術(shù),分析了基殼上料裝置技術(shù)處理、翻轉(zhuǎn)的難度技術(shù)處理、焊接不良技術(shù)處理、夾具固定技術(shù)處理和生產(chǎn)線總線上料裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)設(shè)計(jì)等方面的內(nèi)容。關(guān)鍵詞:電路板;裝配焊接;自動(dòng)生產(chǎn)線;裝配單元;引言在很多技術(shù)方面,裝配焊接自動(dòng)生產(chǎn)與小型零件自動(dòng)裝配有一些共同點(diǎn),由此可知,它完全可以應(yīng)用于電表機(jī)芯、汽車配件或家用電器等許多小、中、高級(jí)產(chǎn)品的自動(dòng)裝配線上。不僅如此,柔性化和智能化的裝配焊接自動(dòng)生產(chǎn)線使得自動(dòng)裝配線被廣泛的應(yīng)用于眾多行業(yè),生產(chǎn)線也因此更具優(yōu)勢(shì)。1.電路板裝配焊接自動(dòng)生產(chǎn)線的工藝技術(shù)圖 1 自動(dòng)作業(yè)工藝流程對(duì)電路板裝配焊接自動(dòng)生產(chǎn)線的作業(yè)工藝流程做了相應(yīng)的調(diào)整與改進(jìn),在上圖中,凡帶有星號(hào)的部分均為目前重點(diǎn)研究部分。無(wú)論是對(duì)電路板的裝配與焊接,還是自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)作規(guī)律,該自動(dòng)作業(yè)工藝流程都非常合理,以下是針對(duì)手工作業(yè)工藝流程而作出的調(diào)整與改進(jìn):1.1.基殼上料裝置技術(shù)處理由于基殼上料裝置具有一定的靈活性與柔性,可以設(shè)計(jì)出一個(gè)可調(diào)上料裝置,這樣可以存放多種尺寸(來(lái)源：[])的基板,從而滿足多種需求。兩個(gè)自制帶料架傳輸方向是相向的,由自上向下的方式,將基殼從上料裝置內(nèi)向下面的生產(chǎn)線進(jìn)行傳輸,從而基殼上料得以實(shí)現(xiàn)。此外,可根據(jù)需要對(duì)傳輸帶的位置進(jìn)行調(diào)整,也就是根據(jù)基殼的尺寸對(duì)位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。1.2.翻轉(zhuǎn)的難度技術(shù)處理在之前的手工作業(yè)中,高介質(zhì)電路板上的焊膏是工人手工印刷上去的,印刷完后再對(duì)電路板進(jìn)行 180 度的翻轉(zhuǎn),隨后將其安裝在基殼中。由于自動(dòng)化作業(yè)要進(jìn)行 180 度的翻轉(zhuǎn)有一定的難度,也為了節(jié)約不必要的費(fèi)用,故在自動(dòng)生產(chǎn)線中以上三個(gè)環(huán)節(jié)有所改善和簡(jiǎn)化,思路有所調(diào)整,即將原有的工藝流程更改為:焊膏是點(diǎn)在基殼內(nèi)部的→在印刷有焊膏的基殼內(nèi)部安裝電路板。1.3.焊接不良技術(shù)處理如今,現(xiàn)代科技不斷發(fā)展,電路板在多個(gè)領(lǐng)域的重要性日益加強(qiáng),例如:雷達(dá)、遙控遙測(cè)以及航空航天等。人們也開(kāi)始重視了電路板焊接不良的問(wèn)題,因?yàn)樵搯?wèn)題所導(dǎo)致的后果十分嚴(yán)重,且無(wú)法彌補(bǔ)。為了盡可能的避免該問(wèn)題的發(fā)生,要求將高介質(zhì)電路板與基殼的焊接空洞率控制在 10%以內(nèi),尤其是周邊的焊縫一定要嚴(yán)密,(來(lái)源：[])故在印刷焊膏之后還要加一個(gè)環(huán)節(jié),即對(duì)焊膏點(diǎn)進(jìn)行檢查。通過(guò)視覺(jué)圖像來(lái)檢查焊膏點(diǎn)涂的好與壞,根據(jù)產(chǎn)品的種類,首先輸入標(biāo)準(zhǔn)圖像信息,即合格的產(chǎn)品圖像信息,接著將兩個(gè)圖像信息進(jìn)行比較,從而檢查出焊膏點(diǎn)涂質(zhì)量,隨后可根據(jù)實(shí)際情況,人工更正圖像處理結(jié)果。另外,若檢查不合格,將信號(hào)發(fā)送給下面的每個(gè)工位,避免工位操作失誤。故需增加一個(gè)新裝置,對(duì)于不合格的產(chǎn)品要將其送到不合格品回收線上。1.4.夾具固定技術(shù)處理夾具固定指的是在裝有電路板的基殼上施加壓力,這樣做是為了電路板與基殼間的焊膏可受力均勻,使以上兩者接觸面充分受力,從而使焊接的質(zhì)量有所提升。但是若要在又小又薄且介質(zhì)高的電路板上施加壓力就有一定的難度了,需要注意的是:夾具對(duì)電路板所施加壓力的分布情況以及夾具在高溫爐加溫過(guò)后的性能變化。根據(jù)實(shí)際情況,對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)的分析,可得出以下幾個(gè)方案:1、可在電路板印刷焊膏這個(gè)過(guò)程中加一定量的膠水在焊膏中,這樣可以很好的固定電路板與基殼的結(jié)合面,采取此方案則可省去電路板上的夾具。但是,該方案也存在兩個(gè)缺點(diǎn),即要使(來(lái)源：[])電路板上的壓力分布均勻有一定的難度,另外膠水要滿足高溫處理后可徹底融化或蒸發(fā)的要求,否則會(huì)影響到電路板的性能。2、可將夾具替換為與砝碼差不多的物塊,機(jī)器人將多個(gè)物塊抓起,并放在電路板上,以固定電路板與基殼的結(jié)合面,但該方案有一個(gè)很大缺點(diǎn),即需要在完成產(chǎn)品加溫爐固化與焊接之后增加一個(gè)環(huán)節(jié),也就是將物塊拿走,那么整個(gè)工藝的復(fù)雜性和成本都隨之有所上升。2.生產(chǎn)線總線上料裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)設(shè)計(jì)一般情況下,只有規(guī)格較為單一的零件可使用普通上料裝置,使用該裝置可能會(huì)使其柔性有所限制,若生產(chǎn)線上所需要生產(chǎn)的零件是多個(gè)規(guī)格的,那么這個(gè)上料裝置就要更換為符合需求的上料裝置,這樣一來(lái),新的上料裝置可能要復(fù)雜一些,而且某些甚至所有的生產(chǎn)線可能要暫停,等到新的上料裝置安裝好后才可重新開(kāi)始,增加了整個(gè)生產(chǎn)線的裝置成本。另外,縱觀國(guó)內(nèi)外的發(fā)展可以知道,一般用于矩形薄板類零件的上料裝置是層疊式的,使用該上料裝置的缺點(diǎn)就是,在上料的過(guò)程中,各個(gè)矩形薄板類零件之間可能會(huì)相互干擾,尤其是表面有凸緣或焊點(diǎn)的矩形薄板類零件及集成電路板;(來(lái)源：[])相互之間有吸引作用的矩形薄板類零件等,這樣對(duì)于每個(gè)矩形薄板類零件的獨(dú)立上料就會(huì)有所牽制。要想盡量防止以上問(wèn)題的發(fā)生,又能保證上料裝置的柔性,可在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上安裝一個(gè)總上料裝置,也就是將基殼的上料裝置設(shè)計(jì)為可用于各種不同尺寸基殼的上料裝置,它由兩個(gè)同步傳輸帶所構(gòu)成,且兩者之間的距離是可以調(diào)整的,根據(jù)基殼的尺寸,在一個(gè)方向上對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)整,這樣就可保證此裝置的柔性。在上料過(guò)程中要注意的是一定要保證具有一定間距的兩條傳輸帶的運(yùn)行是同步的,以下是該傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖 2:3.小結(jié)本文就電路板裝配焊接自動(dòng)生產(chǎn)線中幾個(gè)工位的分析,分析了幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)的處理方案,最后分析了一種適用于電路板裝配焊接自動(dòng)生產(chǎn)線總線上料的可調(diào)上料裝置,分析了其機(jī)械結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理。參考文獻(xiàn):[1]王彬. 中國(guó)焊接生產(chǎn)機(jī)械化自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展回顧與展望[J]. 電焊機(jī),2000,02:1-6.[2]王彬. 中國(guó)焊接生產(chǎn)機(jī)械化自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展回顧[J]. 焊接技術(shù),2000,03:38-41.[3]顧寄南,歐陽(yáng)玉秀,肖田元,張林鍹. 產(chǎn)品可裝配性評(píng)價(jià)系統(tǒng)建模及裝配優(yōu)化的研究[J]. 工程圖學(xué)學(xué)報(bào),2003,04:8-13.[4]王鴻博. YL-335A 自動(dòng)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)[J]. 機(jī)械工程與自動(dòng)化,2009,02:165-167.[5]宋玉蘭,孟慶龍,孟躍進(jìn),崔芮華. 走進(jìn)現(xiàn)代工藝系列之六電器的裝配工藝技術(shù)[J]. 電氣制造,2008,09:47-51.

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