以聚（苯乙烯-丙烯酸羥乙酯）（P（St-HEA））膠體微球分散液為主體,通過復配功能單體丙烯酸羥乙酯（HEA）和紫外光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基苯丙酮（1173）來構建光固化膠體微球噴印液體系,探究膠體微球、功能單體和光引發(fā)劑的質量分數對噴印制備所得光子晶體結構生色效果的影響;將光固化膠體微球噴印液通過數碼噴印設備噴射于滌綸基材上,制備光子晶體結構生色圖案,并通過水洗試驗測試光子晶體生色結構的穩(wěn)固性。結果表明:當P（St-HEA）膠體微球的質量分數為1.0%,HEA體積分數為1.0%～1.5%,光引發(fā)劑1173質量分數為1.0%時,經數碼噴印后可獲得結構色鮮艷明亮的光子晶體結構生色圖案,且隨噴印液中微球粒徑的增大,結構色色相會發(fā)生紅移;通過超聲水洗測試,P（St-HEA）光子晶體生色結構在基材上未發(fā)生明顯脫落,且結構色依舊較為亮麗,表明光固化P（St-HEA）膠體微球噴印液制備所得光子晶體生色結構的穩(wěn)固性良好。 

【文章來源】：現代紡織技術. 2020,28(03)

【文章頁數】：7 頁

【部分圖文】：

不同質量分數P(St-HEA)膠體微球的噴印液噴印所得圖案的三維視頻顯微鏡照片

在光固化膠體微球噴印液中,功能單體的用量也將直接影響噴印所得光子晶體的生色效果。為確定合適用量,選用三維視頻顯微鏡觀測不同濃度(按體積分數計)HEA的P(St-HEA)膠體微球噴印液在滌綸紡織品上所得光子晶體圖案的結構色效果,如圖3所示。從圖3可知,功能單體HEA體積分數的差異將導致噴印所得光子晶體結構圖案的結構色發(fā)生顯著變化。當未添加功能單體HEA時,光子晶體圖案不同區(qū)域顯現出了小面積紡織品底色;當功能單體HEA的體積分數在0.5%～1.5%(圖3(b-d))時,所得光子晶體結構色分布均勻;而當功能單體HEA的體積分數高于1.5%(圖3(e)和圖3(f))時,光子晶體圖案邊緣區(qū)域有嚴重粘連現象,大面積露出織物色,結構色分布不均勻,且隨著功能單體HEA體積分數的增加暴露出的紡織品底色面積逐漸增大,分析認為是由于功能單體HEA體積分數過高,阻礙了微球在噴印自組裝過程中的運動,同時固化形成的聚丙烯酸羥乙酯(PHEA)薄膜粘連著微球,導致微球團聚現象嚴重,影響其排列規(guī)整性。圖3 不同體積分數HEA的P(St-HEA)膠體微球噴印液噴印所得圖案的三維視頻顯微鏡照片

圖2 不同質量分數P(St-HEA)膠體微球的噴印液制備所得光子晶體的FESEM圖像圖4為不同體積分數功能單體HEA的微球噴印液制備所得光子晶體的FESEM圖像。由圖4可知,含不同體積分數功能單體HEA的微球噴印液制備所得光子晶體中膠體微球的排列各不相同。從圖4(a)可得,當未添加單體HEA時,微球排列規(guī)整有序無粘連現象;當HEA體積分數為0.5%～1.5%時(圖4(b-d)),微球不僅排列規(guī)整有序相互粘連,且隨著體積分數的增加微球之間粘連現象越發(fā)明顯,其中體積分數在1.0%和1.5%現象最突出;隨著HEA體積分數進一步增大(圖4(e)和圖4(f)),粘連現象越來越嚴重,微球排列越來越雜亂無序。結合圖3結果,可確認當功能單體HEA體積分數在1.0%～1.5%時,光固化P(St-HEA)膠體微球噴印液可制備得到分布均勻、顏色鮮明的光子晶體結構色圖案。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3234894