穩(wěn)定性監(jiān)測與保護系統(tǒng)是保障抽水蓄能機組安全穩(wěn)定運行的重要手段。受限于運行水頭、有功功率等因素,振動保護系統(tǒng)跳機邏輯呈現(xiàn)日益復雜的趨勢,不能實現(xiàn)機組運行異�；蚬收系目煽刻鴻C。為解決這一問題,考慮材料疲勞曲線,引入電氣工程廣泛應用的反時限方法并應用到振動保護系統(tǒng)中。介紹反時限方法,在研究并總結抽水蓄能機組典型非穩(wěn)態(tài)過程振動峰峰值特性基礎上,提出振動保護的反時限定值整定方法及流程,采用具體電站實際事故驗證了反時限方法的有效性。研究表明:按躲過正常過渡過程中出現(xiàn)的最大振動累積量并考慮1.5～2.0的可靠系數(shù)能夠實現(xiàn)反時限保護的有效整定;基于反時限法的振動保護跳機邏輯簡單可靠,能夠解決目前振動保護系統(tǒng)邏輯復雜、可靠性差等問題;同時,該方法對于其他類型旋轉機械具有參考價值。 

【文章來源】：機械工程學報. 2020,56(18)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：9 頁

【部分圖文】：

SCP轉PO過程中振動峰峰值變化趨勢

樾罨?椴捎昧鞒滔拗婆牌?廝?奔湓謚付?數(shù)值內，一旦超時，流程終止，啟動停機流程。而在這一過程中，機組振動明顯超過報警或停機限值，通常穩(wěn)定性監(jiān)測與保護系統(tǒng)是通過臨時調整限值或增加延時以避免觸發(fā)振動保護系統(tǒng)導致跳機。2.3發(fā)電方向開機帶負荷過程水輪機應在推薦的穩(wěn)定運行區(qū)間內運行，但是機組在發(fā)電啟動帶負荷過程中不可避免需要穿越小負荷區(qū)和渦帶負荷區(qū)。而在小負荷及渦帶負荷區(qū)范圍內，機組振動較穩(wěn)定運行區(qū)明顯增大，這也是自動發(fā)電控制邏輯減少該區(qū)域穿越以及避開該區(qū)域長時間運行的主要原因。圖4給出了案例機組發(fā)電開機穿越小負荷區(qū)和渦帶負荷區(qū)時振動波形曲線，圖5給出了相應的振動峰峰值趨勢。從圖4中可見，在小負荷區(qū)和渦帶負荷區(qū)，由于機組運行在非設計工況，導致機組振動幅值較大負荷區(qū)明顯偏大。如果機組在此工況長時間運行，將造成機組預期壽命折損并可能引發(fā)惡劣后果[20]，因此實際機組運行時應避免在此工況長期運行。考慮到機組帶負荷過程中必須穿越這一負荷區(qū)域，振動保護系統(tǒng)應能可靠避開小負荷區(qū)與渦帶負荷區(qū)。即在短時穿越該區(qū)域時振動保護系統(tǒng)應可靠不動作，長時間運行振動超限時能夠可靠動作。圖4機組發(fā)電帶負荷過程振動波形圖圖5機組發(fā)電帶負荷過程中振動峰峰值變化趨勢3振動反時限的整定方法與案例3.1疲勞曲線發(fā)電電動機組振動受水力、機械和電氣等因素影響[21]，是多因素的耦合結果，其振動信號中包含

停機流程。而在這一過程中，機組振動明顯超過報警或停機限值，通常穩(wěn)定性監(jiān)測與保護系統(tǒng)是通過臨時調整限值或增加延時以避免觸發(fā)振動保護系統(tǒng)導致跳機。2.3發(fā)電方向開機帶負荷過程水輪機應在推薦的穩(wěn)定運行區(qū)間內運行，但是機組在發(fā)電啟動帶負荷過程中不可避免需要穿越小負荷區(qū)和渦帶負荷區(qū)。而在小負荷及渦帶負荷區(qū)范圍內，機組振動較穩(wěn)定運行區(qū)明顯增大，這也是自動發(fā)電控制邏輯減少該區(qū)域穿越以及避開該區(qū)域長時間運行的主要原因。圖4給出了案例機組發(fā)電開機穿越小負荷區(qū)和渦帶負荷區(qū)時振動波形曲線，圖5給出了相應的振動峰峰值趨勢。從圖4中可見，在小負荷區(qū)和渦帶負荷區(qū)，由于機組運行在非設計工況，導致機組振動幅值較大負荷區(qū)明顯偏大。如果機組在此工況長時間運行，將造成機組預期壽命折損并可能引發(fā)惡劣后果[20]，因此實際機組運行時應避免在此工況長期運行�？紤]到機組帶負荷過程中必須穿越這一負荷區(qū)域，振動保護系統(tǒng)應能可靠避開小負荷區(qū)與渦帶負荷區(qū)。即在短時穿越該區(qū)域時振動保護系統(tǒng)應可靠不動作，長時間運行振動超限時能夠可靠動作。圖4機組發(fā)電帶負荷過程振動波形圖圖5機組發(fā)電帶負荷過程中振動峰峰值變化趨勢3振動反時限的整定方法與案例3.1疲勞曲線發(fā)電電動機組振動受水力、機械和電氣等因素影響[21]，是多因素的耦合結果，其振動信號中包含

【參考文獻】：
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本文編號：3298309