在夏季高溫氣候瀝青混凝土心墻連續(xù)多層施工時,為減少等待結合面溫度降至規(guī)范要求上限值90℃的時間,通過室內(nèi)試驗模擬結合面溫度提高后心墻連續(xù)兩層鋪筑的情況,分別研究了結合面溫度在90℃、100℃、110℃情況下瀝青混凝土的壓實性和變形情況,并進行了現(xiàn)場試驗論證。室內(nèi)試驗結果表明:心墻瀝青混凝土結合面溫度降至100℃時,上層瀝青混凝土的孔隙率為2. 88%,下層瀝青混凝土的最大側向應變值為2. 78%;結合面溫度為110℃時,上層瀝青混凝土的孔隙率為3. 85%,下層瀝青混凝土的最大側向應變值為4. 00%。現(xiàn)場試驗結果表明:結合面溫度為100℃時的上層瀝青混凝土孔隙率和滲透系數(shù)均滿足規(guī)范要求。因此,瀝青混凝土心墻連續(xù)多層碾壓時,結合面溫度提高至100℃的施工質量可以得到保證。 

【文章來源】：水資源與水工程學報. 2020,31(01)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

試驗砂礫料級配曲線

本文為研究心墻瀝青混凝土結合面溫度在高溫情況下連續(xù)碾壓，室內(nèi)模擬心墻連續(xù)碾壓的過程。上層以剛性約束成型，下層采用成型的瀝青混凝土試件，試驗模型如圖2所示。最外層方形模具為250 mm×250 mm×250 mm的鋼膜，內(nèi)部鋼膜采用標準瀝青混凝土壓縮試驗圓柱形模具101 mm×101mm。根據(jù)試驗規(guī)程[18]，采用表2配合比制備瀝青混凝土壓縮試驗試件。并對成型試件的尺寸、密度和孔隙率進行測量。下層試件放入方形模具的中心，周圍填入過渡料擊實，壓實標準由密度控制。再將鋼膜放入試件上部，過渡料采用同一壓實標準填入鋼膜周圍壓實。本試驗設置3組溫度90℃、100℃、110℃，每組溫度下做2個平行試驗。為了保證下層瀝青混凝土達到設計溫度，將模具放入電熱恒溫鼓風干燥箱內(nèi)恒溫12 h。采用同種配比制備瀝青混合料，將模具取出后測量下層瀝青混凝土的實測溫度，混合料放入試模擊實成型試件。上層瀝青混凝土試件成型后置于常溫下恒溫24 h，待降至室溫脫模測定其密度、孔隙率。試件置于環(huán)境溫度為5℃的條件下不少于4 h，根據(jù)試驗規(guī)程在自動控溫萬能試驗機(UTM-5105型)上進行單軸壓縮試驗。下層瀝青混凝土試件清除表面過渡料量測其上、下兩部分的尺寸。

試驗針對結合面溫度在高于規(guī)范中規(guī)定的90℃時成型試件，進行單軸壓縮試驗，為得到瀝青混凝土的孔隙率和抗壓強度。試件制備過程中，結合面溫度設置為90℃、100℃、110℃。擊實成型的上層瀝青混凝土單軸壓縮試驗試件見圖3。由圖3可看出，在擊實功相同的條件下，結合面溫度90℃的試件開口空隙較少，100℃和110℃則較多。結合面溫度高于90℃的上層瀝青混凝土試件，隨著溫度的升高，試件的孔隙率在不斷增大，擊實效果在逐漸降低。

【參考文獻】：
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本文編號：2976130