【摘要】：水電站原型機組效率試驗,對于水輪機的綜合特性鑒定、機組蝸殼流量系數(shù)K值率定、指導電廠優(yōu)化經(jīng)濟運行具有極為重要的工程意義。水輪機過機流量的測量是水電站原型機效率試驗中難度最大、測點最多的環(huán)節(jié),流量測量的精度直接決定整個效率試驗的成敗和水平。本文以國網(wǎng)江西省電力公司柘林水電廠A廠一號改造后的機組為例,進行了水輪機原型效率試驗,并結(jié)合真機試驗、CFD模擬計算及模型試驗對比,分析各測流方法的誤差,全面評價了效率試驗的結(jié)果。首先,對流速儀測流量的試驗展開具體研究,主要從儀器選用、試驗布置、及重要參數(shù)設定等方面介紹和分析了試驗結(jié)果可能產(chǎn)生的誤差。通過CFD模擬計算,重點分析了過流管道中彎折段對試驗精度造成的影響,分析得到測流斷面的速度分布會受到彎折段影響,但是最終的流量結(jié)果不受影響。結(jié)果表明流速儀法測流結(jié)果可作為柘林電廠A廠1號機組效率試驗標準流量值。對超聲波測流試驗的聲道布置、儀器選用,及結(jié)果處理等方面進行闡述。將超聲波試驗結(jié)果與流速儀試驗結(jié)果進行對比,理論分析了兩種測流結(jié)果產(chǎn)生相對誤差的原因,并采用CFD模擬技術(shù),計算流速儀試驗裝置對超聲波測流結(jié)果造成的誤差,與真機試驗結(jié)果進行對比驗證。分析表明超聲波測流試驗結(jié)果存在約為2.2%的誤差,即流量值相對流速儀測流結(jié)果偏小2.2%,超聲波測流試驗的誤差是由流速儀試驗裝置的干擾所導致。最后利用流速儀測得的流量率定本機組的蝸殼流量系數(shù),利用流速儀所測流量和對應出力繪制機組不同水頭下的效率-出力曲線。將真機試驗結(jié)果與模型試驗結(jié)果對比分析,效率試驗結(jié)果符合機組設計特性要求,且91.249可作為本機組的蝸殼流量系數(shù)K值,更加全面地評價了本次效率試驗結(jié)果的可靠性。柘林電廠A廠一號機組效率試驗的成功,可為后續(xù)機組的改造效率試驗的提供技術(shù)參考,同時為其它水電站的流量測量及計算工作提供寶貴的實踐經(jīng)驗。
【圖文】：

壓力-時間關(guān)系曲線圖

流速儀支架選取完試驗的測流斷面后，，要根據(jù)測流斷面的形狀以及大小來確定流速儀支架、
【學位授予單位】：華中科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TV734

【參考文獻】

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本文編號：2680452