本文選題：碳酸鹽巖 + 高閉合壓力　； 參考：《中國地質大學》2017年博士論文

【摘要】：塔河油田地處塔里木盆地北部沙雅隆起構造帶中段南翼的阿克庫勒凸起,為世界上少有的超深海相奧陶系碳酸鹽巖縫洞型油藏,其儲層埋藏深(5400-8000m)、溫度高(120-170℃),地層破裂壓力梯度高(0.18-0.0236MPa/m)、油氣儲集空間以溶蝕縫洞為主,縫洞體分布不均且連通性差,油氣開發(fā)難度大,是世界級勘探開發(fā)難題。酸壓是縫洞型碳酸鹽巖油藏增儲增產的一項關鍵技術,塔河油田75%的井需通過酸壓改造才能溝通遠井地帶的縫洞而獲得產能。托甫臺區(qū)位于阿克庫勒凸起西南部斜坡帶,奧陶系探明含油面積211.27km~2,石油地質儲量9402.05×10~4t,目前共有生產井207口,平均單井日產油能力31.5t,是塔河油田穩(wěn)產的重要保障。隨著塔河油田勘探開發(fā)的不斷深入,受高閉合壓力(≥50MPa)影響,裂縫閉合導流能力衰退,油氣通道不暢,致使油井自噴產油期短(50d),且很快降為低產低效井,而側鉆或鉆井找縫洞成本高昂,如何高效開采已成為塔河油田油氣增產的主要問題。因此,分析該區(qū)塊酸壓井的酸蝕裂縫導流能力影響因素及規(guī)律,明確裂縫導流能力衰退機理,并形成新的技術思路和工藝技術,對提高酸壓裂縫有效期,提高單井產能,取得較大的經濟效益和社會效益具有重要的意義。本文從高閉合壓力條件下影響酸蝕裂縫導流能力因素分析為切入點,從閉合壓力、酸液濃度、閉合時間、巖石礦物成分、酸巖接觸時間、酸液類型、支撐劑尺寸及支撐劑鋪砂濃度等8個方面對酸蝕裂縫導流能力的影響進行了99組室內實驗,證實了液體類型、酸巖接觸時間、裂縫表面形狀和裂縫抗變形能力是影響酸蝕裂縫導流能力的主要因素,研究并建立了適合托甫臺區(qū)的酸蝕裂縫導流能力預測模型,為開展裂縫導流能力衰退對策研究提供理論依據(jù)。其次,以室內實驗為基礎,明確了不同酸液交替注入可以提高人工裂縫導流能力;根據(jù)研究區(qū)儲層埋藏深、溫度高的特點,研究并合成了耐高溫160℃深穿透緩速交聯(lián)酸酸液體系,并從長期導流能力遞減變化規(guī)律分析等角度切入,完成了161組相關室內實驗,提出了不同酸液交替注酸非均勻酸壓、高通道加砂復合酸壓及自支撐高導流酸壓技術等3種提高人工裂縫長期導流能力的工藝技術思路,結合研發(fā)的酸液體系,開展室內實驗評價、VOF模型數(shù)值模擬計算等130余組�；谡承灾高M原理,模擬不同粘度酸液交替注入工藝參數(shù),優(yōu)選非均勻系數(shù),優(yōu)化高粘低粘液體粘度比為5,在注入低粘度酸液時盡量提高施工排量,明確了根據(jù)總酸液注入規(guī)模、粘度差和施工排量來確定注入級數(shù)和每級別的注入排量,提高了遠井裂縫導流能力;在酸蝕裂縫中,采用纖維對高強度支撐劑段塞機械式的“包裹”和“約束”,設計纖維長度12mm,濃度0.6%,40/70目承壓86MPa的高強度支撐劑,以注入排量為5m3/min、段塞間隔2min、纖維與支撐劑1:1注入比例條件下實施脈沖式加砂施工,在人工裂縫內形成穩(wěn)定的“支柱”,形成具有高導流能力的通道,從而達到提高單井產能的目的;突破常規(guī)技術思路,改變酸液對地層巖石的刻蝕模式,通過注入不與酸液反應的油溶性樹脂,保留部分非連續(xù)裂縫面不參與酸巖反應,達到地層巖石自支撐的效果,從而形成自支撐高導流酸壓工藝技術,經過實驗得出自支撐裂縫導流能力高于普通酸蝕裂縫導流能力,閉合壓力高于60MPa時,自支撐裂縫導流能力高于酸蝕裂縫和支撐劑裂縫導流能力,并根據(jù)托甫臺區(qū)特征,推薦油溶性樹脂加入濃度20-30%。最后,探索并形成了適合超深超高溫碳酸鹽巖儲層高閉合壓力條件下提高人工裂縫導流能力技術系列,現(xiàn)場實施6井次,增油3.1×10~4t,有效期增加167-370天,實施效果顯著,有效地解決了老工藝措施中部分儲層酸壓效果差,后續(xù)挖潛余地小,單井儲量動用程度低的問題,具有廣闊的應用前景。
[Abstract]:In this paper , the influence factors and rules of fracture diversion ability are studied in this paper . In this paper , three kinds of high - strength proppant with high temperature resistance of 160 鈩，

本文編號：1844996