FDM(Fused Deposition Modeling)作為3D打印家族的成員之一,得益于自身的耗材種類多、成型過程環(huán)保、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)勢,其在生產(chǎn)加工等諸多領(lǐng)域得到了廣泛運(yùn)用。但隨著FDM技術(shù)的運(yùn)用范圍愈加廣泛,該技術(shù)存在的加工尺寸有限、成型質(zhì)量低、成型件力學(xué)性能差等問題也逐漸暴露。故筆者以成型件的尺寸誤差和力學(xué)性能研究對象,并通過實(shí)驗(yàn)研究分別確定了最佳的工藝參數(shù)組合和路徑規(guī)劃方式。分析了 FDM技術(shù)中的路徑規(guī)劃和工藝參數(shù)設(shè)定對成型件各項(xiàng)性能的影響,結(jié)合FDM技術(shù)的成型原理和成型件尺寸誤差原理,選取了 5種代表性的路徑規(guī)劃方式及4個(gè)主要的工藝參數(shù)進(jìn)行了研究,具體分析路徑規(guī)劃和工藝參數(shù)對成型件各項(xiàng)性能的影響,為后續(xù)成型件尺寸誤差的實(shí)驗(yàn)研究和成型件力學(xué)性能的實(shí)驗(yàn)研究提供了參考。針對FDM技術(shù)成型件尺寸誤差的實(shí)驗(yàn)研究,筆者選取了工藝參數(shù)中分層厚度(A)、首層厚度(B)、噴頭溫度(C)和打印速度(D)為首要實(shí)驗(yàn)因素,并以成型件在X、Y、Z方向上的尺寸誤差作為實(shí)驗(yàn)指標(biāo),設(shè)計(jì)并進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)。采用信噪比分析法及方差分析方法對成型后試樣的尺寸誤差展開分析,得出試樣在X、Y、Z方向上尺寸...

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 課題研究背景
    1.2 3D技術(shù)概括
        1.2.1 3D打印技術(shù)
        1.2.2 FDM技術(shù)簡介
    1.3 FDM技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及研究趨勢
        1.3.1 FDM技術(shù)國外發(fā)展現(xiàn)狀
        1.3.2 FDM技術(shù)國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
        1.3.3 FDM技術(shù)研究趨勢
    1.4 路徑規(guī)劃研究現(xiàn)狀
        1.4.1 針對成型件成型質(zhì)量的路徑規(guī)劃
        1.4.2 針對成型件力學(xué)性能的路徑規(guī)劃
        1.4.3 針對成型件成型效率的路徑規(guī)劃
    1.5 本文的主要研究內(nèi)容
第二章 FDM技術(shù)中路徑規(guī)劃及工藝參數(shù)分析
    2.1 現(xiàn)有路徑規(guī)劃方式及特點(diǎn)
        2.1.1 直線式路徑規(guī)劃方式
        2.1.2 同心式路徑規(guī)劃方式
        2.1.3 蜂窩式路徑規(guī)劃方式
        2.1.4 希爾伯特曲線式路徑規(guī)劃方式
        2.1.5 阿基米德曲線式路徑規(guī)劃方式
        2.1.6 其他的路徑規(guī)劃規(guī)劃方式
    2.2 工藝參數(shù)分析
        2.2.1 分層厚度
        2.2.2 首層厚度
        2.2.3 噴頭溫度
        2.2.4 擠出速度與打印速度
        2.2.5 延遲時(shí)間
        2.2.6 其他工藝參數(shù)
    2.3 本章小結(jié)
第三章 成型件尺寸誤差實(shí)驗(yàn)研究
    3.1 尺寸誤差原理分析
        3.1.1 擠出修正量
        3.1.2 材料收縮
        3.1.3 翹曲變形
    3.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及耗材
    3.3 實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)與分析方法
        3.3.1 極差分析法
        3.3.2 方差分析法
    3.4 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
        3.4.1 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
        3.4.2 試樣設(shè)計(jì)
    3.5 基于信噪比分析法的單目標(biāo)參數(shù)分析
    3.6 基于灰關(guān)聯(lián)分析法的多目標(biāo)參數(shù)分析
        3.6.1 灰關(guān)聯(lián)分析
        3.6.2 多目標(biāo)參數(shù)分析
        3.6.3 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
    3.7 本章小結(jié)
第四章 成型件力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)研究
    4.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及技術(shù)參數(shù)簡介
    4.2 實(shí)驗(yàn)試樣設(shè)計(jì)及打印參數(shù)選定
    4.3 實(shí)驗(yàn)過程
        4.3.1 拉伸實(shí)驗(yàn)
        4.3.2 彎曲實(shí)驗(yàn)
    4.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
        4.4.1 路徑規(guī)劃對試樣拉伸性能影響
        4.4.2 路徑規(guī)劃對試樣彎曲性能影響
    4.5 試樣理論模型研究
        4.5.1 理論模型建立
        4.5.2 模型內(nèi)部材料覆蓋面積分析
        4.5.3 理論模型分析結(jié)果與力學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比
    4.6 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論和展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 創(chuàng)新點(diǎn)
    5.3 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡介
作者在攻讀碩士學(xué)位期間獲得的學(xué)術(shù)成果
致謝



本文編號(hào)：4008095