純電動(dòng)客車熱泵型空調(diào)系統(tǒng)性能優(yōu)化研究
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【摘要】:作為電動(dòng)汽車的第二大耗能部件,客車空調(diào)的開啟會(huì)降低電動(dòng)客車25%~30%的行駛里程[1]。電動(dòng)客車空調(diào)通常為頂置式一體化布置,為減小行車阻力,要求空調(diào)系統(tǒng)的高度盡量小,在有限的高度內(nèi),對(duì)純電動(dòng)客車熱泵空調(diào)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使之緊湊化、輕量化、高效化是當(dāng)前面臨的一大難題。本課題圍繞10米車型純電動(dòng)客車變頻熱泵客車空調(diào)性能優(yōu)化進(jìn)行研究,優(yōu)化目標(biāo)為在換熱器設(shè)計(jì)高度減低的前提下,額定制冷量(制熱量)達(dá)到26k W(22k W),制冷(制熱)COP達(dá)到3.2(2.8)。主要采取的技術(shù)路線為:實(shí)驗(yàn)獲取數(shù)據(jù),提出優(yōu)化方案,建立熱泵系統(tǒng)仿真模型,用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證仿真模型,最后仿真計(jì)算出優(yōu)化方案對(duì)系統(tǒng)能效的影響。穩(wěn)態(tài)仿真結(jié)果表明逐次應(yīng)用改進(jìn)型分液組件、小管徑換熱器設(shè)計(jì)、頂置式車外側(cè)送風(fēng)方式到新設(shè)計(jì)系統(tǒng),客車空調(diào)系統(tǒng)性能得到較大改善但沒有達(dá)到設(shè)計(jì)優(yōu)化要求。選用新型高效渦旋壓縮機(jī)應(yīng)用到新系統(tǒng)中,仿真結(jié)果表明在考慮風(fēng)機(jī)耗功的基礎(chǔ)上,額定制冷(制熱)工況系統(tǒng)制冷量(制熱量)達(dá)到26.477k W(23.387k W),整機(jī)制冷(制熱)COP為3.175(2.781),基本達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)目標(biāo)。研究主要結(jié)論如下:(1)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速和環(huán)境溫度會(huì)大大影響空調(diào)系統(tǒng)性能,制冷/制熱時(shí)最優(yōu)轉(zhuǎn)速為3300rpm/2400rpm,環(huán)境溫度越低制冷性能越好,而制熱性能受車外側(cè)換熱器結(jié)霜的影響。增大車內(nèi)外側(cè)風(fēng)量能稍微提升制冷性能,對(duì)制熱性能影響不大。(2)利用Fluent對(duì)分液組件進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化模擬研究,優(yōu)化后的分液頭和分配管,其分配不均勻程度分別降低至原分液頭和原分配管的31.369%和29.003%,可以分別提升車內(nèi)側(cè)換熱器和車外側(cè)換熱器換熱量2.347%和8.704%。(3)實(shí)驗(yàn)對(duì)比原客車空調(diào)車外側(cè)風(fēng)機(jī)吸風(fēng)式和壓風(fēng)式運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)性能,由于壓風(fēng)式增大了流經(jīng)車外側(cè)換熱器空氣的風(fēng)速和紊流程度,系統(tǒng)換熱性能變好。客車空調(diào)系統(tǒng)制冷量由21.870k W增大至25.880k W,制冷COP由2.630增大至3.110,制冷COP增大18.251%。不同車外側(cè)風(fēng)機(jī)布置方案模擬對(duì)比結(jié)果顯示:風(fēng)機(jī)前置(D3)、頂置方案(D4)可大大提高空調(diào)系統(tǒng)性能,風(fēng)機(jī)頂置方案表現(xiàn)出更優(yōu)的換熱性能。(4)利用VB平臺(tái)搭建了一套完整的客車空調(diào)穩(wěn)態(tài)仿真程序,并根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。使用修正后的穩(wěn)態(tài)仿真程序?qū)π略O(shè)計(jì)的小管徑換熱器客車空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行性能仿真對(duì)比。不變風(fēng)機(jī)布置方案下小管徑換熱器系統(tǒng)性能低于原系統(tǒng),主要是因?yàn)檐噧?nèi)側(cè)換熱器設(shè)計(jì)高度降低了23.077%。將車外側(cè)頂置式吸風(fēng)應(yīng)用到新系統(tǒng)中,模擬結(jié)果顯示額定制冷(制熱)工況制冷量(制熱量)提升11.527%(18.551%),制冷(制熱)COP提升21.926%(8.716%)。(5)在車外側(cè)風(fēng)機(jī)頂置式布置優(yōu)化基礎(chǔ)上,選用新型高效R410A渦旋壓縮機(jī)應(yīng)用到新系統(tǒng)進(jìn)行模擬,額定制冷工況下制冷量增大至26.477k W,提升11.968%,制冷COP增大至3.831,提升12.170%;額定制熱工況下其制熱量增大至23.387k W,提升了9.015%,制熱COP增大至3.311,提升了2.097%。考慮風(fēng)機(jī)耗功,制冷(制熱)工況下整機(jī)COP為3.175(2.781),基本達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)目標(biāo)。
【關(guān)鍵詞】:純電動(dòng)客車 熱泵空調(diào) 小管徑換熱器 分配特性 穩(wěn)態(tài)仿真
【學(xué)位授予單位】:華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:U469.72;U463.851
【目錄】:
- 摘要5-7
- ABSTRACT7-12
- 第一章 緒論12-31
- 1.1 課題研究背景及意義12-13
- 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-27
- 1.2.1 客車空調(diào)的發(fā)展13-15
- 1.2.2 客車空調(diào)布置形式15-17
- 1.2.3 客車空調(diào)壓縮機(jī)研究現(xiàn)狀17-19
- 1.2.4 汽車空調(diào)換熱器研究現(xiàn)狀19-21
- 1.2.5 分液組件研究21-24
- 1.2.6 汽車空調(diào)系統(tǒng)研究現(xiàn)狀24-27
- 1.3 空調(diào)系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)仿真27-29
- 1.4 本文的主要工作29-31
- 第二章 純電動(dòng)客車熱泵空調(diào)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)研究31-46
- 2.1 電動(dòng)客車熱泵空調(diào)系統(tǒng)介紹31-33
- 2.1.1 電動(dòng)客車熱泵空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)原理31-32
- 2.1.2 電動(dòng)客車熱泵空調(diào)系統(tǒng)理論循環(huán)32-33
- 2.2 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)介紹33-35
- 2.2.1 測(cè)試平臺(tái)33-34
- 2.2.2 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)34-35
- 2.3 測(cè)試系統(tǒng)35-38
- 2.3.1 主系統(tǒng)壓力、溫度布點(diǎn)圖35-36
- 2.3.2 測(cè)試設(shè)備36-37
- 2.3.3 測(cè)試工況37-38
- 2.4 測(cè)試結(jié)果分析38-44
- 2.4.1 制冷工況穩(wěn)態(tài)性能測(cè)試38-41
- 2.4.1.1 額定制冷工況變轉(zhuǎn)速測(cè)試38-39
- 2.4.1.2 變室溫制冷測(cè)試39-40
- 2.4.1.3 變風(fēng)量制冷測(cè)試40-41
- 2.4.2 制熱工況穩(wěn)態(tài)性能測(cè)試41-44
- 2.4.2.1 額定制熱工況變轉(zhuǎn)速測(cè)試41-43
- 2.4.2.2 變室溫制熱測(cè)試43
- 2.4.2.3 制熱變風(fēng)量測(cè)試43-44
- 2.5 本章小結(jié)44-46
- 第三章 制冷劑分配均勻性研究46-67
- 3.1 電動(dòng)客車空調(diào)溫度分布均勻性分析46-49
- 3.1.1 制冷工況溫度均勻性分析47-48
- 3.1.2 制熱工況溫度分布均勻性分析48-49
- 3.2 分流器數(shù)值模擬49-54
- 3.2.1 Fluent多相流模型介紹49-50
- 3.2.2 兩相流數(shù)值模擬介紹50-51
- 3.2.3 計(jì)算模型51-52
- 3.2.4 數(shù)學(xué)模型52-53
- 3.2.5 邊界條件53-54
- 3.3 分液頭數(shù)值模擬54-60
- 3.3.1 節(jié)流喉部直徑對(duì)分液效果的影響分析55-57
- 3.3.2 混合腔結(jié)構(gòu)對(duì)分液效果影響分析57-58
- 3.3.3 錐形開孔偏離距離對(duì)分液頭分液效果影響分析58-60
- 3.4 分配管數(shù)值模擬60-65
- 3.4.1 原分配管建模模擬60-61
- 3.4.2 不同分配管結(jié)構(gòu)模擬61-62
- 3.4.3 帶內(nèi)螺紋的分配管模擬優(yōu)化62-64
- 3.4.4 改進(jìn)型分配管模擬64-65
- 3.5 本章小結(jié)65-67
- 第四章 小管徑換熱器客車空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)67-77
- 4.1 小管徑換熱器設(shè)計(jì)方法67-68
- 4.2 小管徑換熱器設(shè)計(jì)公式的確定68-71
- 4.2.1 冷凝工況制冷劑測(cè)傳熱和壓降68-69
- 4.2.2 蒸發(fā)工況制冷劑測(cè)傳熱和壓降69-70
- 4.2.3 風(fēng)側(cè)傳熱和壓降70-71
- 4.3 小管徑換熱器設(shè)計(jì)71-76
- 4.3.1 制冷工況小管徑換熱器設(shè)計(jì)計(jì)算71-75
- 4.3.2 制熱工況車內(nèi)側(cè)換熱器(冷凝器)換熱量計(jì)算75-76
- 4.4 小結(jié)76-77
- 第五章 車外側(cè)風(fēng)機(jī)布置方案優(yōu)化77-91
- 5.1 吸風(fēng)式和抽風(fēng)式風(fēng)機(jī)布置方案實(shí)驗(yàn)對(duì)比77-78
- 5.2 不同風(fēng)機(jī)布置方案系統(tǒng)性能模擬方法78-81
- 5.2.1 多孔介質(zhì)模型78-79
- 5.2.2 車外側(cè)風(fēng)道建模79-80
- 5.2.3 聯(lián)合仿真方法介紹80-81
- 5.3 不同車外側(cè)風(fēng)機(jī)布置方案模擬81-89
- 5.3.1 吸風(fēng)式和壓風(fēng)式風(fēng)機(jī)布置方案模擬驗(yàn)證81-83
- 5.3.2 風(fēng)機(jī)前置不同傾斜角度方案模擬對(duì)比83-84
- 5.3.3 風(fēng)機(jī)頂置不同方案模擬對(duì)比84-86
- 5.3.4 行駛工況下不同風(fēng)機(jī)布置方案模擬對(duì)比86-89
- 5.4 本章小結(jié)89-91
- 第六章 客車空調(diào)系統(tǒng)性能仿真91-103
- 6.1 空調(diào)系統(tǒng)部件仿真模型91-97
- 6.1.1 壓縮機(jī)仿真模型91-93
- 6.1.2 風(fēng)冷翅片管式換熱器仿真模型93-94
- 6.1.3 連接管路模型94-95
- 6.1.4 壓力容器壓降模型95-96
- 6.1.5 換熱介質(zhì)物性計(jì)算模型96-97
- 6.2 客車空調(diào)系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)仿真平臺(tái)建立97-101
- 6.2.1 計(jì)算機(jī)仿真系統(tǒng)97
- 6.2.2 系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)仿真算法流程97-100
- 6.2.3 客車空調(diào)仿真系統(tǒng)修正及驗(yàn)證100-101
- 6.3 本章小結(jié)101-103
- 第七章 客車空調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)仿真結(jié)果分析103-111
- 7.1 改進(jìn)型分液組件對(duì)換熱器的影響分析103-104
- 7.2 小管徑換熱器客車空調(diào)系統(tǒng)仿真結(jié)果分析104-106
- 7.3 頂置式小管徑系統(tǒng)能效提升分析106-107
- 7.4 壓縮機(jī)對(duì)小管徑系統(tǒng)性能影響分析107-109
- 7.5 本章小結(jié)109-111
- 結(jié)論與展望111-115
- 參考文獻(xiàn)115-123
- 攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果123-124
- 致謝124-125
- 附表125
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7 薛文軍;地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)采用不同末端方式的能耗分析[D];西安工程大學(xué);2016年
8 張競(jìng)予;西安某建筑溫濕度獨(dú)立控制空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)用研究[D];西安工程大學(xué);2016年
9 陳q;毛細(xì)管輻射空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化研究[D];西安工程大學(xué);2016年
10 余國妮;某紡織廠織布車間空調(diào)系統(tǒng)能耗監(jiān)測(cè)與性能優(yōu)化[D];西安工程大學(xué);2016年
,本文編號(hào):778365
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