自改革開放以來(lái),我國(guó)制造業(yè)經(jīng)歷了30年的飛速發(fā)展,但近期快速發(fā)展導(dǎo)致了嚴(yán)重的產(chǎn)能過(guò)剩,我們國(guó)家提出側(cè)供給改革。材料成本、人力成本、稅收成本等不斷上升,使得我國(guó)制造業(yè)正面臨著及其嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。正是基于當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì),產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力逐漸下降,我國(guó)提出了“中國(guó)制造2025”。中小型企業(yè)的未來(lái)制造發(fā)展轉(zhuǎn)型,通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備改造升級(jí),推行精益化生產(chǎn)管理,來(lái)提升制造能力和管理水平。本文是應(yīng)用精益和六西格瑪理論,基于C公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中在低生產(chǎn)負(fù)荷條件下,從總體生產(chǎn)效率OPE和設(shè)備綜合效率OEE兩個(gè)方面,采用六西格瑪DAMIC改進(jìn)方法,通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),調(diào)整工序、優(yōu)化設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)等精益改善,提升生產(chǎn)線平衡率,減少人員和設(shè)備浪費(fèi),降低損耗,提升生產(chǎn)效率,從而降低運(yùn)營(yíng)成本,提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【文章頁(yè)數(shù)】：58 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 選題背景和意義
        1.1.1 公司背景
        1.1.2 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
        1.1.3 生產(chǎn)加工制程現(xiàn)狀及工藝簡(jiǎn)介
        1.1.4 面臨的機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 研究?jī)?nèi)容和方法
    1.4 論文結(jié)構(gòu)
第2章 相關(guān)理論綜述
    2.1 精益生產(chǎn)理論
        2.1.1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
        2.1.2 TOC理論
        2.1.3 TPM理論
    2.2 六西格瑪管理理論
第3章 C公司生產(chǎn)現(xiàn)狀和分析
    3.1 車間運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀調(diào)查
        3.1.1 生產(chǎn)工藝流程
        3.1.2 生產(chǎn)設(shè)備
        3.1.3 生產(chǎn)人員編制
        3.1.4 產(chǎn)能分析
        3.1.5 成本現(xiàn)狀
    3.2 總體生產(chǎn)效率OPE現(xiàn)狀分析
        3.2.1 總體生產(chǎn)效率OPE概述
        3.2.2 總體生產(chǎn)效率OPE現(xiàn)狀
    3.3 設(shè)備綜合效率OEE現(xiàn)狀分析
        3.3.1 設(shè)備綜合效率OEE概述
        3.3.2 設(shè)備綜合效率OEE現(xiàn)狀
    3.4 原因分析
第4章 生產(chǎn)效率提升策略
    4.1 推行精益文化
    4.2 生產(chǎn)效率提升策略
        4.2.1 建立和優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
        4.2.2 調(diào)整和優(yōu)化工序
        4.2.3 建立快速反應(yīng)機(jī)制
        4.2.4 優(yōu)化設(shè)備管理方法和機(jī)制
        4.2.5 建立員工培訓(xùn)機(jī)制
        4.2.6 構(gòu)建日常監(jiān)控和持續(xù)改善體系
    4.3 改善效果分析
第5章 總結(jié)與展望
    5.1 研究結(jié)論
    5.2 研究不足和展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄



本文編號(hào)：3821417