質(zhì)量管理是項(xiàng)目管理過程中非常重要的環(huán)節(jié),尤其在汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)在項(xiàng)目開發(fā)過程中特別重要。針對項(xiàng)目質(zhì)量管理過程不完善的現(xiàn)狀,加強(qiáng)企業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量管理十分重要,當(dāng)前項(xiàng)目質(zhì)量管理相關(guān)理論在汽車零部件制造企業(yè)中的應(yīng)用還不多。本文分析了汽車零部件項(xiàng)目質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和模式,探討了項(xiàng)目質(zhì)量管理在汽車零部件產(chǎn)品開發(fā)過程中的實(shí)際應(yīng)用并構(gòu)建相關(guān)對策建議以提升企業(yè)項(xiàng)目管理進(jìn)程。本研究選取“延鋒彼歐新項(xiàng)目開發(fā)質(zhì)量管理改善研究”為題,以中法合資延鋒彼歐公司項(xiàng)目中的質(zhì)量管理作為研究對象,主要內(nèi)容如下:一、介紹了項(xiàng)目質(zhì)量管理的背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀;二、項(xiàng)目質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ),包括項(xiàng)目質(zhì)量管理概述,汽車工業(yè)質(zhì)量管理體系及相關(guān)質(zhì)量工具介紹;三、介紹延鋒彼歐公司項(xiàng)目質(zhì)量管理現(xiàn)狀及問題分析;四、延鋒彼歐新項(xiàng)目開發(fā)質(zhì)量管理改善方案設(shè)計(jì)和實(shí)施;五、延鋒彼歐新項(xiàng)目開發(fā)質(zhì)量管理實(shí)施的保障措施;六、對項(xiàng)目質(zhì)量管理在延鋒彼歐公司的應(yīng)用總結(jié)和展望。雖然項(xiàng)目質(zhì)量管理在國外一些大型企業(yè)和汽車制造企業(yè)中得到了很好的應(yīng)用,但由于經(jīng)驗(yàn)、認(rèn)識等原因,項(xiàng)目質(zhì)量管理水平與我國世界500強(qiáng)企業(yè)還有較大差距。本文利用質(zhì)量管理工具針對當(dāng)前延鋒彼歐新項(xiàng)目開發(fā)質(zhì)量... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

項(xiàng)目質(zhì)量閥管理的操作流程

MBA學(xué)位論文11圖2-1項(xiàng)目質(zhì)量閥管理的操作流程（2）項(xiàng)目質(zhì)量閥的評審清單質(zhì)量閥評審清單框架包含六個(gè)部分：①總成零件工程狀態(tài)(履歷、尺寸、性能<DV/PVv>、外觀)；②外協(xié)件物料到位與外協(xié)件質(zhì)量；③制造系統(tǒng)生產(chǎn)準(zhǔn)備情況；④GP12審核&項(xiàng)目APQP問題(含生產(chǎn)過程問題)評審；⑤包裝風(fēng)險(xiǎn)評估；⑥客戶端表現(xiàn)。具體參見圖2-2：圖2-2項(xiàng)目質(zhì)量閥評審清單框架

延鋒彼歐項(xiàng)目質(zhì)量管理研究122.3.4質(zhì)量控制計(jì)劃質(zhì)量控制計(jì)劃是APQP策劃的結(jié)果之一[42]。它是質(zhì)量計(jì)劃的一種特殊形式（綱領(lǐng)性文件），是編制工藝文件和檢驗(yàn)文件的依據(jù)�？刂朴�(jì)劃作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，可以隨著測量的進(jìn)行而測量，并對系統(tǒng)的實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)和改進(jìn)。質(zhì)量控制計(jì)劃可分為：樣品控制計(jì)劃；中試生產(chǎn)控制計(jì)劃；現(xiàn)行生產(chǎn)控制計(jì)劃。按三級分類，可分為：零部件或原材料；分總成（部件）；總成（成品）。成立多方論證小組能更好地控制過程。團(tuán)隊(duì)可以利用現(xiàn)有的信息制定質(zhì)量控制計(jì)劃，包括：工藝流程圖；PFMEA；DFMEA，產(chǎn)品的特殊特性；從類似零件獲得的經(jīng)驗(yàn)；團(tuán)隊(duì)對過程的掌握；設(shè)計(jì)評審輸入等。圖2-3是控制計(jì)劃的具體格式：圖2-3質(zhì)量控制計(jì)劃2.3.5項(xiàng)目投產(chǎn)質(zhì)量審核產(chǎn)品投產(chǎn)質(zhì)量審核是指在規(guī)定的生產(chǎn)和期限內(nèi)對零部件進(jìn)行100%的升級檢驗(yàn)。試運(yùn)行批準(zhǔn)需要統(tǒng)計(jì)證據(jù)證明所有檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求，所有功能和工藝特性及負(fù)荷符合要求。以上認(rèn)證要求至少對前3000個(gè)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，交付給指定客戶的產(chǎn)品無缺陷。另外，SOP完成后，零件的檢查頻率應(yīng)根據(jù)penntchart的數(shù)據(jù)確定，即前30天、30-60天和60-90天的檢查頻率。生產(chǎn)質(zhì)量審核的退出標(biāo)準(zhǔn)為：30天無缺陷生產(chǎn)。根據(jù)零件的復(fù)雜程度、配送過程中的潛在損壞和現(xiàn)場區(qū)域，在線或離線進(jìn)行附加檢查�？刂拼胧┍仨毆�(dú)立于正常的制造過程。收集數(shù)據(jù)，制定持續(xù)改進(jìn)措施，跟蹤缺陷來源，防止其進(jìn)一步發(fā)展。產(chǎn)品質(zhì)量審核流程如圖2-4所示：

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3299593