電鍍金剛石砂帶作為一種新型的柔性磨削工具,具有磨削質(zhì)量好、效率高、耐磨性好、壽命長(zhǎng)、成本低等優(yōu)點(diǎn),可對(duì)陶瓷、玻璃、單晶硅、多晶硅、合成材料、鋁合金等多種硬脆材料和難加工材料的復(fù)雜形面進(jìn)行磨削、研磨、拋光等加工,被廣泛的應(yīng)在汽車制造、航空航天、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、建筑材料、陶瓷制品等領(lǐng)域。汽車玻璃是一種典型的硬脆材料,磨邊加工非常困難,采用傳統(tǒng)磨削工具面臨著爆邊、裂紋擴(kuò)展、紋理粗糙、表面質(zhì)量差、加工效率低下及成本高昂等問(wèn)題,因此本文基于汽車玻璃磨邊對(duì)電鍍金剛石砂帶的磨削性能進(jìn)行研究,論文的主要研究?jī)?nèi)容如下所示:（1）汽車用鋼化玻璃砂帶磨邊的可行性分析。從應(yīng)力場(chǎng)的角度通過(guò)理論計(jì)算,分析了玻璃材料在金剛石磨粒擠壓作用下不同變形區(qū)域的材料去除方式,建立了小圍壓和小切深情況下玻璃材料磨削去除方式分布模型。（2）電鍍金剛石砂帶的磨削性能優(yōu)化。一方面以砂帶的磨削質(zhì)量、重量損失、磨削壽命及磨損指數(shù)作為評(píng)價(jià)指標(biāo),對(duì)金剛石類型和金屬鍍層配方進(jìn)行了研究,另一方面通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)砂帶的金剛石粒度、排屑間隙、基體厚度以及鍍層厚度比等結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行分析,獲得了適用于鋼化玻璃磨邊加工的砂帶結(jié)構(gòu)。（3）鋼化玻璃磨邊的砂帶磨削工藝... 

【文章來(lái)源】：江蘇科技大學(xué)江蘇省

【文章頁(yè)數(shù)】：85 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 選題背景及研究意義
    1.2 電鍍金剛石砂帶的應(yīng)用及發(fā)展
    1.3 課題研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
        1.3.1 汽車玻璃磨邊研究現(xiàn)狀
        1.3.2 金剛石砂帶磨削性能研究現(xiàn)狀
    1.4 課題來(lái)源及主要研究?jī)?nèi)容
        1.4.1 課題來(lái)源及論文選用材料
        1.4.2 論文主要研究?jī)?nèi)容
第二章 砂帶磨削理論及汽車玻璃砂帶磨削可行性分析
    2.1 砂帶磨削技術(shù)
        2.1.1 砂帶磨削理論簡(jiǎn)介
        2.1.2 砂帶磨削技術(shù)特點(diǎn)
        2.1.3 砂帶磨削機(jī)理分析
    2.2 汽車鋼化玻璃砂帶磨削可行性分析
        2.2.1 玻璃材料損傷特性分析
        2.2.2 玻璃材料砂帶磨削可行性理論分析
    2.3 本章小結(jié)
第三章 電鍍金剛石砂帶磨削性能及結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化
    3.1 電鍍金剛石砂帶制作工藝
    3.2 電鍍金剛石砂帶磨削性能研究
        3.2.1 金剛石類型的選擇
        3.2.2 金屬鍍層的組成設(shè)計(jì)
        3.2.3 試驗(yàn)設(shè)備及材料
        3.2.4 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
        3.2.5 試驗(yàn)結(jié)果及分析
    3.3 電鍍金剛石砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化
        3.3.1 試驗(yàn)條件
        3.3.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
        3.3.3 試驗(yàn)結(jié)果及分析
    3.4 本章小結(jié)
第四章 鋼化玻璃磨邊的金剛石砂帶磨削工藝研究
    4.1 砂帶磨削加工工藝因素
    4.2 試驗(yàn)條件及方案
        4.2.1 試驗(yàn)條件
        4.2.2 試驗(yàn)方案
    4.3 試驗(yàn)結(jié)果及分析
        4.3.1 磨削壓力對(duì)磨削效果的影響
        4.3.2 砂帶線速度對(duì)磨削效果的影響
        4.3.3 砂帶張緊力對(duì)磨削效果的影響
        4.3.4 砂帶磨削工藝參數(shù)優(yōu)化
    4.4 鋼化玻璃砂帶磨削表面微觀形貌
        4.4.1 磨削壓力對(duì)微觀形貌的影響
        4.4.2 砂帶線速度對(duì)微觀形貌的影響
        4.4.3 砂帶張緊力對(duì)微觀形貌的影響
        4.4.4 最優(yōu)條件下鋼化玻璃磨削表面形貌
    4.5 金剛石砂帶磨削表面質(zhì)量的預(yù)測(cè)和控制
        4.5.1 粗糙度理論預(yù)測(cè)模型的建立
        4.5.2 粗糙度理論預(yù)測(cè)模型的計(jì)算
        4.5.3 粗糙度影響因素的靈敏度分析
        4.5.4 粗糙度理論預(yù)測(cè)模型的驗(yàn)證及誤差分析
    4.6 本章小結(jié)
第五章 電鍍金剛石砂帶磨損性能研究
    5.1 金剛石砂帶磨損機(jī)理分析
    5.2 影響電鍍金剛石砂帶磨損的工藝因素研究
        5.2.1 砂帶磨損影響因素及評(píng)價(jià)指標(biāo)
        5.2.2 磨削壓力對(duì)砂帶磨損的影響
        5.2.3 線速度對(duì)砂帶磨損的影響
        5.2.4 金剛石粒度對(duì)砂帶磨損的影響
        5.2.5 磨削液對(duì)砂帶磨損的影響
    5.3 本章小結(jié)
總結(jié)與展望
    1 本文總結(jié)
    2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間學(xué)術(shù)成果及參加的科研項(xiàng)目
致謝



本文編號(hào)：3162924