特厚煤層巷道拱梁耦合支護(hù)結(jié)構(gòu)與圍巖穩(wěn)定性控制研究
本文選題:特厚煤層 切入點(diǎn):高預(yù)應(yīng)力錨固體 出處:《太原理工大學(xué)》2017年碩士論文 論文類型:學(xué)位論文
【摘要】:特厚煤層巷道圍巖強(qiáng)度低,巷道變形大,穩(wěn)定性差,支護(hù)難度大,因此合理確定該類巷道的支護(hù)參數(shù)和對(duì)其穩(wěn)定性進(jìn)行研究至關(guān)重要。本論文研究課題以山西省自然科學(xué)基金“特厚煤層巷道高預(yù)應(yīng)力錨固體結(jié)構(gòu)特征及其穩(wěn)定性控制研究”和校企合作項(xiàng)目“興縣金地煤業(yè)巷道支護(hù)優(yōu)化研究”為背景,通過理論分析、數(shù)值模擬與工程實(shí)測(cè)分析相結(jié)合的方法,研究了特厚煤層巷道支護(hù)結(jié)構(gòu)和圍巖的穩(wěn)定性控制對(duì)策。主要研究結(jié)論如下:(1)特厚煤層巷道頂板圍巖強(qiáng)度低、裂隙發(fā)育,在頂板淺部及煤巖分界線下存在大量破碎帶,不穩(wěn)定煤體累計(jì)厚度達(dá)8m以上,懸吊點(diǎn)不明或不存在,對(duì)此類巷道的控制關(guān)鍵在于錨索的布局和其高預(yù)應(yīng)力承載特性的發(fā)揮。特厚煤層拱梁耦合支護(hù)結(jié)構(gòu)的形成,淺部組合梁結(jié)構(gòu)能在有效控制淺部變形同時(shí)促進(jìn)深部承載拱的形成,并有效提高承載拱的承載,深部的承載拱對(duì)淺部組合梁有減壓和減跨作用。二者相互配合、彼此適應(yīng),構(gòu)成完善的特厚煤層巷道高預(yù)應(yīng)力錨桿-索耦合支護(hù)系統(tǒng),使巷道穩(wěn)定性得以提升。(2)特厚煤層巷道支護(hù)結(jié)構(gòu)影響因素分析表明,關(guān)鍵影響參數(shù)為錨桿-索預(yù)緊力和長(zhǎng)度。預(yù)緊力過小時(shí)無法在頂板上方形成穩(wěn)定的承載結(jié)構(gòu),過大時(shí),容易造成錨桿錨索失效或破壞,造成結(jié)構(gòu)失穩(wěn),合理的預(yù)緊力取值是錨桿60KN,錨索150KN,合理施加錨索預(yù)緊力可使錨桿組合梁的承載能力提高113.74%。合理增加錨桿錨索長(zhǎng)度有助于增大承載結(jié)構(gòu)范圍,但錨桿、索長(zhǎng)度過大則會(huì)使圍巖承載增加不明顯甚至下降,不利于發(fā)揮錨桿、索的主動(dòng)支護(hù)作用,合理的錨桿長(zhǎng)度為2.4m,錨索長(zhǎng)度為8m。(3)通過特厚煤層巷道支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性研究得出:對(duì)支護(hù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化后組合梁、承載拱的作用范圍分別增大17.71%和10.27%,承載分別增加64.36%和46.86%,優(yōu)化方案可充分發(fā)揮錨桿、索的主動(dòng)承載作用,顯著提升支護(hù)結(jié)構(gòu)的承載。通過對(duì)特厚煤層拱梁耦合支護(hù)巷道圍巖穩(wěn)定性分析得出:優(yōu)化方案對(duì)圍巖中水平、垂直應(yīng)力集中現(xiàn)象有明顯改善,高幫上下兩巷角剪切應(yīng)力集中程度分別降低10%和15%;巷道圍巖頂?shù)装逡平、兩幫收斂量相?duì)分別降低了42.1%和45.2%,圍巖塑性區(qū)大幅減小;錨桿錨索支護(hù)結(jié)構(gòu)的承載能力提升較為明顯,提升幅度為17.5%-47.7%。(4)對(duì)13205巷錨桿(索)工作載荷和位移等監(jiān)測(cè)顯示:支護(hù)過程中錨桿受力提升了31.3%,錨索提升12.6%,頂板離層最大48.5mm,兩幫移近量、頂板下層量最大分別為為48mm、61mm,由此表明特厚煤層巷道采用高預(yù)應(yīng)力錨桿-索耦合支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)巷道保持穩(wěn)定、圍巖變形得到有效控制。
[Abstract]:The surrounding rock strength of the roadway is low, the roadway deformation is large, the stability is poor, and the support is difficult. Therefore, it is very important to reasonably determine the supporting parameters and study the stability of this kind of roadway. The structural characteristics and Stability of High Prestressed Anchorage body of roadway in extra thick Coal seam of Shanxi Province Natural Science Foundation. The background of the control research is "the study of roadway support optimization in Xingxian Jindi coal industry" and the project of cooperation between school and enterprise. Through theoretical analysis, numerical simulation and practical engineering analysis, the stability control measures of roadway supporting structure and surrounding rock in extra thick coal seam are studied. The main conclusions are as follows: 1) the roof wall rock strength of extra thick coal seam roadway is low. There are a large number of fractured zones in the shallow roof and coal rock boundary, the cumulative thickness of unstable coal body is more than 8 m, and the suspension point is unknown or non-existent. The key to the control of this kind of roadway lies in the layout of anchor cable and the exertion of its high prestress bearing characteristics. The formation of the coupling support structure of arch and beam in thick coal seam, the shallow composite beam structure can effectively control the shallow deformation and promote the formation of deep bearing arch. The deep bearing arch can reduce the pressure and reduce the span of the shallow composite beam. They cooperate with each other and adapt to each other, and form a perfect high prestressed bolt-cable coupling support system in the roadway of super thick coal seam. The analysis of the influencing factors of roadway support structure in extra thick coal seam shows that the key parameters are bolt-cable preload force and length. If the pre-tightening force is too small, the stable bearing structure can not be formed above the roof. It is easy to cause the failure or failure of the anchor cable and the instability of the structure. The reasonable pretightening force is 60 KN of anchor rod and 150 KN of anchor cable. The reasonable pretightening force of anchor cable can increase the bearing capacity of composite beam by 113.74.The reasonable increase of the length of anchor cable is helpful to enlarge the bearing structure range, but the anchor rod, If the length of cable is too large, the bearing capacity of surrounding rock will not be increased obviously or even decreased, which will be unfavorable to play the role of anchor rod and active support of cable. The reasonable length of bolt is 2.4 m, and the length of anchor cable is 8m.m3) by studying the stability of roadway support structure in extra thick coal seam, it is concluded that the composite beam can be optimized after supporting parameters are optimized. The action range of bearing arch is increased by 17.71% and 10.27 respectively, and the bearing capacity is increased by 64.36% and 46.86 respectively. The optimized scheme can give full play to the active bearing action of anchor rod and cable. By analyzing the stability of roadway supported by arch and beam coupling support in thick coal seam, it is concluded that the optimization scheme can obviously improve the phenomenon of horizontal and vertical stress concentration in surrounding rock. The shear stress concentration degree of the upper and lower roadways is reduced by 10% and 15, and the convergence of the top and bottom plates of the roadway is reduced by 42.1% and 45.2, respectively, and the plastic zone of the surrounding rock is greatly reduced. The load-bearing capacity of bolting and cable supporting structure is more obvious. The range of lifting is 17.5- 47.7.) the monitoring of the working load and displacement of anchor rod (cable) in 13205 lane shows that: during the supporting process, the stress of anchor rod has been increased by 31.3 points, the bolting cable has been raised 12.6mm, the maximum roof layer has been 48.5 mm, and the two sides have moved closer. The maximum amount of roof and lower layer is 48mm or 61mm respectively, which indicates that the roadway is stable and the deformation of surrounding rock is effectively controlled when the roadway adopts high prestressed bolt-cable coupling support structure.
【學(xué)位授予單位】:太原理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2017
【分類號(hào)】:TD353
【相似文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 本刊通訊員;;寧夏破解特厚煤層安全開采難題[J];煤炭工程;2009年07期
2 王云東;;極軟易燃特厚煤層綜采放頂煤工作面初采實(shí)踐[J];煤炭技術(shù);2007年06期
3 龐義輝;劉俊峰;袁任遠(yuǎn);;龍王溝煤礦特厚煤層上行開采可行性分析[J];煤炭工程;2013年02期
4 閻春杰;錨噴技術(shù)在穿越特厚煤層的實(shí)踐[J];水力采煤與管道運(yùn)輸;2002年04期
5 嚴(yán)賢紅;傾斜特厚煤層開采設(shè)計(jì)實(shí)踐[J];礦山壓力與頂板管理;2003年S1期
6 李海軍;劉勇;;近淺埋深特厚煤層分層綜放數(shù)值模擬研究[J];煤炭工程;2009年12期
7 李志軍;宋選民;付玉平;邢平偉;;神東礦區(qū)特厚煤層合理開采方法的優(yōu)化選擇[J];礦業(yè)研究與開發(fā);2010年03期
8 趙國(guó)旭,謝和平,馬偉民;村莊下特厚煤層不搬遷開采的現(xiàn)實(shí)途徑研究[J];中國(guó)礦業(yè);1999年06期
9 趙國(guó)宏;輕放支架在大傾角特厚煤層開采中的應(yīng)用[J];河北煤炭;2005年02期
10 王國(guó)杰;王建偉;朱玉杰;;煤體固化技術(shù)在特厚煤層掘進(jìn)面的應(yīng)用研究[J];中州煤炭;2009年02期
相關(guān)會(huì)議論文 前10條
1 陳貴;王云東;;淮北復(fù)雜條件下特厚煤層輕放開采的實(shí)踐[A];中國(guó)煤炭學(xué)會(huì)第六屆青年科技學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集[C];2000年
2 王愛國(guó);;16~20m特厚復(fù)雜煤層開采技術(shù)[A];煤炭開采新理論與新技術(shù)——中國(guó)煤炭學(xué)會(huì)開采專業(yè)委員會(huì)2012年學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2012年
3 王愛國(guó);;塔山煤礦特厚復(fù)雜煤層開采技術(shù)實(shí)踐[A];全國(guó)煤礦復(fù)雜難采煤層開采技術(shù)[C];2012年
4 劉大同;;特厚煤層大采高綜放設(shè)備的研發(fā)[A];煤礦機(jī)電一體化新技術(shù)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2010年
5 王金華;;特厚煤層大采高綜開放開采成套技術(shù)與裝備[A];中國(guó)煤炭學(xué)會(huì)成立五十周年高層學(xué)術(shù)論壇大會(huì)報(bào)告[C];2012年
6 ;10m特厚煤層綜放開采高產(chǎn)高效綜合配套技術(shù)的研究與應(yīng)用[A];河北省煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)工作會(huì)議論文集[C];2006年
7 陳貴;;極軟易燃特厚煤層綜放開采技術(shù)[A];全國(guó)大型煤炭企業(yè)綜采技術(shù)發(fā)展成果集[C];2010年
8 張五兵;;推覆體下特厚煤層開采的地質(zhì)災(zāi)害與預(yù)防[A];紀(jì)念礦井地質(zhì)專業(yè)委員會(huì)成立二十周年暨礦井地質(zhì)發(fā)展戰(zhàn)略學(xué)術(shù)研討會(huì)專輯[C];2002年
9 張益超;曲效成;楊宏偉;朱斯陶;;沖擊型特厚煤層工作面超前卸壓范圍研究[A];綜采放頂煤技術(shù)理論與實(shí)踐的創(chuàng)新發(fā)展——綜放開采30周年科技論文集[C];2012年
10 王金榮;趙國(guó)良;;崔木煤礦特厚煤層綜放開采工作面設(shè)備選型配套研究[A];安全高效礦井機(jī)電裝備及信息化技術(shù)——陜西省煤炭學(xué)會(huì)學(xué)術(shù)年會(huì)論文集(2011)[C];2011年
相關(guān)重要報(bào)紙文章 前10條
1 記者 劉兵;新疆 吐哈煤田發(fā)現(xiàn)特厚煤層[N];人民日?qǐng)?bào)海外版;2009年
2 李宛玲 楊武軍;王莊礦特厚煤層開采技術(shù)獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)[N];中國(guó)礦業(yè)報(bào);2010年
3 李宛玲 楊武軍;王莊礦攻克特厚煤層開采關(guān)鍵裝備及技術(shù)[N];中國(guó)礦業(yè)報(bào);2010年
4 高劍艾 李德忠;同煤塔山礦填補(bǔ)國(guó)內(nèi)特厚煤層開采技術(shù)空白[N];山西日?qǐng)?bào);2010年
5 祝大明;淮北礦業(yè)破解高瓦斯、特厚煤層開采技術(shù)難題[N];中國(guó)職工科技報(bào);2006年
6 張克;煤炭行業(yè)建成首個(gè)產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略聯(lián)盟[N];地質(zhì)勘查導(dǎo)報(bào);2007年
7 楊慶飛;蘆嶺礦:巧用難題提效率[N];經(jīng)理日?qǐng)?bào);2004年
8 通訊員 石馥嘉 常博 實(shí)習(xí)生 楊延霞;神新公司超前預(yù)爆工藝國(guó)際領(lǐng)先[N];新疆日?qǐng)?bào)(漢);2010年
9 記者 王有明 通訊員 劉永青;六單位結(jié)成創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟[N];中國(guó)煤炭報(bào);2007年
10 本報(bào)記者 王龍飛 通訊員 王有明;同煤集團(tuán):高回收率就是高效益[N];山西經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào);2005年
相關(guān)博士學(xué)位論文 前7條
1 白慶升;復(fù)雜結(jié)構(gòu)特厚煤層綜放面圍巖采動(dòng)影響機(jī)理與控制[D];中國(guó)礦業(yè)大學(xué);2015年
2 史先鋒;復(fù)雜條件下特厚煤層動(dòng)力災(zāi)害防治研究[D];北京科技大學(xué);2017年
3 何團(tuán);特厚煤層綜放開采巷道沿空側(cè)覆巖結(jié)構(gòu)與煤柱穩(wěn)定性研究[D];煤炭科學(xué)研究總院;2017年
4 李強(qiáng);大平礦水庫下特厚煤層綜放安全開采理論與測(cè)控技術(shù)研究[D];遼寧工程技術(shù)大學(xué);2013年
5 范苑;國(guó)投大同塔山煤礦近距離特厚煤層的開采方法研究[D];中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京);2014年
6 于斌;大同礦區(qū)特厚煤層綜放開采強(qiáng)礦壓顯現(xiàn)機(jī)理及頂板控制研究[D];中國(guó)礦業(yè)大學(xué);2014年
7 張有喜;厚表土層下富水頂板特厚煤層集約化開采關(guān)鍵技術(shù)與實(shí)踐[D];中國(guó)礦業(yè)大學(xué);2014年
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條
1 李漠;急斜特厚煤層綜采放頂煤注水弱化研究[D];河北工程大學(xué);2016年
2 孟曉軍;東峽煤礦大傾角特厚煤層走向長(zhǎng)壁分層綜放技術(shù)研究[D];西安科技大學(xué);2015年
3 高亞偉;同忻礦特厚煤層綜放開采覆巖破斷特征與礦壓規(guī)律研究[D];遼寧工程技術(shù)大學(xué);2015年
4 王鵬輝;亭南礦特厚煤層下分層抽采長(zhǎng)鉆孔合理位置研究[D];遼寧工程技術(shù)大學(xué);2015年
5 劉柱;大傾角特厚煤層傾斜分段綜放面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律研究[D];西安科技大學(xué);2016年
6 蔡慶生;含夾矸富水特厚煤層煤巷圍巖控制技術(shù)研究[D];安徽理工大學(xué);2017年
7 李飛飛;大傾角特厚煤層綜放開采關(guān)鍵工藝參數(shù)研究[D];太原理工大學(xué);2017年
8 張進(jìn)安;王家山礦大傾角特厚煤層長(zhǎng)壁綜放面“三機(jī)”配套研究[D];西安科技大學(xué);2006年
9 蔡金龍;特厚煤層開采覆巖破壞與載荷傳遞規(guī)律研究[D];安徽理工大學(xué);2013年
10 周光華;特厚煤層大采高開采技術(shù)研究及應(yīng)用[D];西安科技大學(xué);2010年
,本文編號(hào):1594568
本文鏈接:http://www.sikaile.net/kejilunwen/kuangye/1594568.html