鎂合金作為一種新型輕質金屬結構材料,在汽車制造、通訊電子、航空航天等工業(yè)領域具有廣闊的應用前景。由于鎂是密排六方（HCP）結構材料,其塑性變形在室溫下僅限于基面{0001}<11（?）0>滑移及錐面{10（?）2}<1011>孿生,因此,鎂合金的室溫塑性加工能力較差。目前大多數鎂合金制品的加工局限于鑄造,特別是壓鑄成型,然而,鑄件的力學性能不夠理想且容易產生組織缺陷,極大地限制了鎂合金的應用范圍。變形鎂合金在鑄造后往往通過熱變形方式（如擠壓、軋制等）細化晶粒、改善合金的組織結構來提高合金的力學性能。與鑄造鎂合金相比,變形鎂合金的綜合力學性能優(yōu)異;但常規(guī)變形鎂合金在熱變形后一般會產生強烈的{0002}基面織構,而該織構的存在是導致變形鎂合金低的室溫塑性和高的各向異性的主要原因。良好的室溫塑性是變形鎂合金廣泛應用的前提之一,而如何通過織構控制及晶粒細化法有效地改善和提高鎂合金的室溫塑性成為變形鎂合金工業(yè)發(fā)展中的重要方向。針對上述問題,本論文開展了如下研究工作:（1）鑄態(tài)純鎂熱軋變形過程中{0002}基面織構的演變規(guī)律;（2）異步軋制AZ31鎂合金板材的形變織構及退火... 

【文章來源】：大連理工大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數】：123 頁

【學位級別】：博士

【部分圖文】：

2金屬鎂的晶體結構及重要的晶面和晶向Fig.1.2CrystalstruetUresofMgandimPortantPlanesanddireetionsinhexagonalsystem

變形鎂合金A231的織構演變與力學性能變形孿晶是通過晶體晶格的連續(xù)剪切形成的，圖1.3為一個球體在剪切應變量為丫沿n:方向變形為橢球的示意圖，圖中給出了孿生的四個基本要素。圖1.3孿生的 Fig1.3CrystallograPh曰日日lC體學要素 elementsoftwirming在發(fā)生孿生后，球體中僅有兩個平面未發(fā)生畸變并保持原有形態(tài)，被定義為KI與KZ，它們垂直于剪切面并互成e夾角;夾角e與剪切應變量丫之間存在關系下=Zcot(0)。在孿生過程中，KI面(含有剪切方向的孿生面)將不發(fā)生位移，而狡面卻由于孿生的作用旋轉為狡，面，孿生發(fā)生前后及面和剪切平面分別相較于取和取尸。通常我們用Kl，凡

2.2實驗結果2.2.1熱軋純鎂金相顯微組織演變本研究所用材料為鑄態(tài)純鎂，鑄錠的晶粒尺寸為一1~。圖2.1(a)~(0為400℃熱軋總壓下量為20%、36%、56%、65%、73%、78%的純鎂金相顯微組織。熱軋初期(。=20%)，晶粒粗大的鑄態(tài)純鎂晶粒內部出現大量孿晶，孿晶相互交割。孿晶交割區(qū)域出現細小再結晶晶粒。當熱軋總變形量達到36%時，金相顯微組織表現為細小再結晶晶粒與原始大晶粒。隨著變形的進一步進行，較大的晶粒得到細化，而較小的晶粒則逐漸消失，見圖2.1(c)、(d)。當熱軋變形量達到73%時，純鎂板材內部為均勻的動態(tài)再結晶組織。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3597336