弧面分度凸輪是一種廣泛應(yīng)用于各種自動(dòng)機(jī)和自動(dòng)生產(chǎn)線上的空間分度機(jī)構(gòu)。由于凸輪工作廓面復(fù)雜，使得設(shè)計(jì)理論和制造技術(shù)相對(duì)比較復(fù)雜，在一定程度上限制了其發(fā)展。本文引入Pro／ENGINEER二次開發(fā)技術(shù)，深入研究了弧面分度凸輪的運(yùn)動(dòng)特性，建立了弧面分度凸輪參數(shù)化設(shè)計(jì)造型與分析軟件系統(tǒng)，并對(duì)其動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行了初步的理論探討。論文首先在分析空間嚙合原理基礎(chǔ)上，采用坐標(biāo)變換法推導(dǎo)出弧面分度凸輪的工作廓面方程、嚙合方程和壓力角計(jì)算公式，對(duì)弧面分度凸輪的嚙合特性進(jìn)行了深入的分析和研究，對(duì)判斷曲面能否正確嚙合的依據(jù)如兩類界限線方程以及誘導(dǎo)主曲率等進(jìn)行推導(dǎo)，并給出算例。然后通過(guò)對(duì)弧面分度凸輪加工中產(chǎn)生廓面誤差及工作時(shí)產(chǎn)生分度誤差原因的分析，建立了計(jì)算加工和分度誤差的數(shù)學(xué)模型。應(yīng)用vc++和Pro／TOOLKIT對(duì)Pro／ENGINEER進(jìn)行二次開發(fā)，建立了弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的參數(shù)化設(shè)計(jì)和三維造型及壓力角、誘導(dǎo)主曲率等運(yùn)動(dòng)特性和誤差分析軟件系統(tǒng)。為了便于觀察到凸輪機(jī)構(gòu)在各位置和各種角度下的運(yùn)動(dòng)情況，還利用Pro／ENGINEER中的Pro／Mechanism模塊實(shí)現(xiàn)了弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)仿真。最后對(duì)弧面分度凸... 

【文章來(lái)源】：西北工業(yè)大學(xué)陜西省 211工程院校 985工程院校

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

沿滾子寬度方向的法向誤差

由凸輪設(shè)計(jì)造型軟件的法向誤差分析模塊可以得到如下結(jié)果。(a)△刀=0.smm，8=80(b)△刀=0.5mm，0=20。圖3一3沿滾子寬度方向的法向誤差圖3一4凸輪各轉(zhuǎn)角最大誤差圖3一3(a)和圖3一3(b)為同樣的誤差，凸輪轉(zhuǎn)角不同時(shí)的法向誤差比較，圖3一4為不同轉(zhuǎn)角下的最大法向誤差。通過(guò)詳細(xì)的理論分析與實(shí)例計(jì)算，我們得出以下結(jié)論:l)在不考慮其他誤差的前提下，中心距偏移誤差與凸輪輪廓最大法向誤差的影響可以近似為線性關(guān)系;2)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律對(duì)最大誤差的出現(xiàn)位置及沿滾子寬度方向的分布有很大的影響;3)按理論中心距進(jìn)行裝配時(shí)，由于廓面的誤差，使之無(wú)法進(jìn)行裝配，必須進(jìn)行修形，而廓面的修形一方面極易造成運(yùn)動(dòng)規(guī)律的失真

的弧面分度凸輪設(shè)計(jì)繪制的操作都在該菜單項(xiàng)里面。.在菜單GICam(弧面分度凸輪)下選取設(shè)計(jì)凸輪，開始進(jìn)入設(shè)計(jì)，也可以讀入原來(lái)存儲(chǔ)的設(shè)計(jì)結(jié)果文件。設(shè)計(jì)時(shí)首先輸入主要的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如圖5-4所示。圖5一4弧面分度凸輪主要運(yùn)動(dòng)參數(shù).輸入凸輪機(jī)構(gòu)的基本幾何參數(shù)，這里由于各參數(shù)之間有一定的相互約束關(guān)系，因此必須在確定某些參數(shù)后才能繼續(xù)輸入下一個(gè)參數(shù)，如果對(duì)所設(shè)計(jì)參數(shù)不滿意可以繼續(xù)修改，直到滿足要求，再輸入一些凸輪軸，轉(zhuǎn)盤軸的參數(shù)即可完成弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。如圖5一5和圖5一6所示。在此過(guò)程中，程序自動(dòng)完成弧面分度凸輪工作廓面上各點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算并存入磁盤文件中。

【參考文獻(xiàn)】：
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