熔融沉積成形技術(shù)不僅具有重要的學(xué)術(shù)價(jià)值,而且具有極為廣泛的應(yīng)用前景。其噴頭系統(tǒng)在該系統(tǒng)中占據(jù)著重要的地位。然而,由于種種原因,迄今為止對于使用 ABS 物料的噴頭系統(tǒng)的研究和報(bào)道較少。此外本校已購得美國 Stratasys 公司的 FDM,因此對噴頭系統(tǒng)的研究必將對更好地使用 FDM 以及發(fā)展和推廣熔融沉積成形技術(shù)產(chǎn)生積極的意義。本課題重點(diǎn)對噴頭系統(tǒng)的兩個(gè)方面進(jìn)行研究:其一是噴頭系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、制造與力學(xué)性能（對摩擦驅(qū)動(dòng)輪送絲機(jī)構(gòu)的受力分析,對噴嘴形狀的加工和檢測等）;其二是物料在流道中的流動(dòng)特點(diǎn)（對熔融物料在噴嘴內(nèi)的流動(dòng)阻力進(jìn)行理論分析）。在討論了送絲驅(qū)動(dòng)部分對料絲要求的基礎(chǔ)上,通過對送絲驅(qū)動(dòng)摩擦輪的結(jié)構(gòu)的受力分析,給出了有彈簧預(yù)壓的情況下使用 V 形卡槽的摩擦輪時(shí)的摩擦驅(qū)動(dòng)力的計(jì)算公式。分析了可以加工與熔融沉積快速成形機(jī)所用噴嘴的直徑相近的微小孔的各種方法,并使用 Nd:YAG 激光器進(jìn)行了加工。所加工微小孔直徑分別為 0.2mm、0.25mm 和 0.3mm,每種直徑的微小孔各加工三個(gè)。在比較各種檢測方法的基礎(chǔ)上,選用泰勒 6 型輪廓儀對所加工孔的內(nèi)表面粗糙度進(jìn)行了測量,并使用放大倍... 

【文章來源】：北京化工大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

一a材料絲受力分析示意圖

正，小近似不變。本文圖 2-6 Km 和α的關(guān)系曲線圖討論有彈簧預(yù)壓的情況。放大系數(shù)。根據(jù)式 2-2 和 2-3 可知：當(dāng)彈簧的α=0°雖可使 N1達(dá)到最大值，但這樣破壞了主不成立。當(dāng) α 角取值接近于零度時(shí)，例如當(dāng)，但此時(shí)計(jì)算得放大系數(shù) Km為 114.6，這種情壓力屈服極限的可能，顯然這種情況是不合理應(yīng)的 Km為 11.4，同樣不合理。當(dāng) α≥60°時(shí)，度發(fā)揮材料的性能。因此，如考慮不超出材料 10°角度 α主動(dòng)輪從動(dòng)輪材料絲N1=1mm

輪廓最大高度Ry［30］基準(zhǔn)線并通過輪廓最高點(diǎn)的線）和輪廓谷底線（平行與基準(zhǔn)線并通過輪廓最低點(diǎn)的線）之間的距離（圖4-1）

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：2975356