本文運用人工智能、專家系統(tǒng)原理和模糊數(shù)學的方法開發(fā)了一個平面盤形凸輪機構智能設計和仿真系統(tǒng)——IDSSPDCM(Intelligent Design and Simulation Systemfor Planar Disc Cam Mechanism),系統(tǒng)能夠對盤形凸輪機構的從動件運動規(guī)律和凸輪基本尺寸智能選擇及設計,實現(xiàn)了常用盤形凸輪機構的設計,并進行了仿真分析和數(shù)控編程的研究。 從動件運動規(guī)律的設計是凸輪機構設計的基礎。本系統(tǒng)對凸輪機構從動件運動規(guī)律的選擇進行了較為詳盡的探討。通過研究,歸納總結了從動件運動規(guī)律的規(guī)則和特性值,建立了知識庫和推理機,提出了對從動件運動規(guī)律進行了模糊評判優(yōu)化的方法,這些是智能設計系統(tǒng)進行合理設計的基礎,體現(xiàn)了系統(tǒng)設計的準確性和智能性。 對凸輪基本尺寸進行了優(yōu)化,根據(jù)從動件的類型不同對凸輪進行分類設計,實現(xiàn)了凸輪設計的通用性和實用性。 智能設計系統(tǒng)使用面向對象的數(shù)據(jù)庫編程技術,以Microsoft開放式數(shù)據(jù)連接(ODBC)模型為基礎,結合使用Microsoft Access數(shù)據(jù)庫創(chuàng)建工具,創(chuàng)建了智能系統(tǒng)的知識庫及知識庫管理系統(tǒng),具有良好的可維護性和可擴充性。 研究了IDSSPDCM與AutoCAD和UG NX系統(tǒng)之間的信息交換技術,通過對設計結果數(shù)據(jù)文件的轉換實現(xiàn)了在AutoCAD2005和UG NX3.0中的實體造型及加工仿真和數(shù)控編程,自動生成NC代碼,從而驗證了設計結果的精確性和可行性。 以Windows xp為平臺,使用面向對象編程工具VisualC++6.0,編制了大量源程序,實現(xiàn)了整個智能設計系統(tǒng)。通過列舉算例,說明了本智能設計系統(tǒng)的使用方法。本系統(tǒng)將平面凸輪的設計、仿真和制造集成一體,可以較好的實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,提高了設計和制造的工作效率,有效降低了制造成本,有較強的實用性。
【學位單位】：山東理工大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2006
【中圖分類】：TH112.2
【部分圖文】：

圖 2.1 擺線運動規(guī)律 圖 2.2 雙諧運動規(guī)律簡諧運動規(guī)律方程式：位移 1 cos2Hsπ φ = (2.9)類速度 sin2Hvπ π φ φ = (2.10)類加速度22cos2H π πα φ φ = (2.11)類躍動度33sin2Hjπ π φ φ = (2.12)運動曲線如圖 2.3 所示。五次項運動規(guī)律方程式：3 4 5

圖 2.1 擺線運動規(guī)律 圖 2.2 雙諧運動規(guī)律簡諧運動規(guī)律方程式：位移 1 cos2Hsπ φ = (2.9)類速度 sin2Hvπ π φ φ = (2.10)類加速度22cos2H π πα φ φ = (2.11)類躍動度33sin2Hjπ π φ φ = (2.12)運動曲線如圖 2.3 所示。五次項運動規(guī)律方程式：3 4 5

山東理工大學碩士學位論文 第二章 平面凸輪機構設計與分析類加速度1 2 32603 2H αφ φ φ φ = + (2.15)類躍動度23601 6 6Hj φ φ φ = + (2.16)運動規(guī)律曲線如圖 2.4 所示。
【引證文獻】

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1 劉學串;平行分度凸輪綜合與仿真系統(tǒng)研究開發(fā)[D];山東理工大學;2011年

本文編號：2846039