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基于并行工程的零件可制造性評(píng)價(jià)方法研究

發(fā)布時(shí)間:2020-07-31 22:09
【摘要】:本文研究了在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中逐步評(píng)價(jià)和設(shè)計(jì)完成之后的整體評(píng)價(jià)相結(jié)合的評(píng)價(jià)策略。評(píng)價(jià)一個(gè)零件的設(shè)計(jì)方案的可制造性,涉及根據(jù)制造資源判斷零件的整個(gè)制造過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的可行性和制造難易程度,包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性、零件精度設(shè)計(jì)的合理性和經(jīng)濟(jì)性、可裝夾性等方面,指出設(shè)計(jì)方案存在的問題、提供設(shè)計(jì)方案的制造經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。內(nèi)容主要涉及以下幾個(gè)方面:詳細(xì)設(shè)計(jì)過程中的可制造性逐步評(píng)價(jià)方法、基于簡(jiǎn)化加工工藝規(guī)劃的整體可制造性評(píng)價(jià)方法等。
【學(xué)位授予單位】:吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2005
【分類號(hào)】:TH164
【圖文】:

變化情況圖,特征數(shù),設(shè)計(jì)進(jìn)程,特征類型


吉林大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文設(shè)計(jì)過程中特征模型分析及逐步評(píng)價(jià)相關(guān)概念1 逐步可制造性評(píng)價(jià)中產(chǎn)品模型特征數(shù)量和類型了實(shí)現(xiàn)逐步可制造性評(píng)價(jià)方法的特點(diǎn),即:評(píng)價(jià)對(duì)象可以是產(chǎn)品完成的產(chǎn)品模型,評(píng)價(jià)程序在整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中會(huì)反復(fù)調(diào)用,交替進(jìn)行,評(píng)價(jià)方法具有連貫性等。評(píng)價(jià)程序在實(shí)施評(píng)價(jià)的第一當(dāng)前產(chǎn)品模型中需要進(jìn)行評(píng)價(jià)的特征集合。從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程的成產(chǎn)品功能要求的特征是隨著設(shè)計(jì)過程的進(jìn)行逐步完善的。在設(shè)步可制造性評(píng)價(jià)與產(chǎn)品模型中特征數(shù)量和類型的變化之間的關(guān)系說明,圖中Δt 表示前后兩次評(píng)價(jià)的時(shí)間間隔,ΔF 表示在Δ型中特征數(shù)量和類型的變化量。

特征相交,體積,加工方法


圖 3-5 兩個(gè) STEP 特征相交 圖 3-6 兩個(gè) SLOT 特征相交根據(jù)加工知識(shí),不同的加工方法對(duì)加工順序的要求是不同的。對(duì)于銑削加主要根據(jù)工藝系統(tǒng)的受力情況來選擇加工順序。對(duì)鉆削加工,還要考慮加法的可行性。刀具受力情況主要與實(shí)際加工體積有關(guān),由于相交特征共享的體積,因此,不同的加工順序下,由加工特征相應(yīng)的加工方法所移去的與該特征本身的體積并不完全相同。而且,特征本身的加工方法所實(shí)際移體積還與采用的加工方法、加工方向有關(guān)。例如對(duì)于圖 3.5 所示的兩個(gè)特征相交情況,當(dāng)?shù)毒咴L問方向?yàn)?TAD1 時(shí),加工順序應(yīng)為:step1 > step2 本身的加工方法的實(shí)際加工體積為 V1+V2,step2 的實(shí)際加工體積為在 TAD1 方向上,step1 的實(shí)際加工體積擋住 step2 的實(shí)際加工體積?山惶卣鞯膶(shí)際加工體積之間相對(duì)于加工方向的位置關(guān)系決定了特征的加序,因此,兩個(gè)共享底面的 slot 特征相交,兩者之間沒有加工順序關(guān)系 3.6),因?yàn)樗鼈兊膶?shí)際加工體積之間沒有遮擋關(guān)系。而特征的實(shí)際加工體由特征的實(shí)際邊界和相交邊界共同來決定的。因此得出結(jié)論:特征本身的

特征相交,體積,加工方法


圖 3-5 兩個(gè) STEP 特征相交 圖 3-6 兩個(gè) SLOT 特征相交根據(jù)加工知識(shí),不同的加工方法對(duì)加工順序的要求是不同的。對(duì)于銑削加主要根據(jù)工藝系統(tǒng)的受力情況來選擇加工順序。對(duì)鉆削加工,還要考慮加法的可行性。刀具受力情況主要與實(shí)際加工體積有關(guān),由于相交特征共享的體積,因此,不同的加工順序下,由加工特征相應(yīng)的加工方法所移去的與該特征本身的體積并不完全相同。而且,特征本身的加工方法所實(shí)際移體積還與采用的加工方法、加工方向有關(guān)。例如對(duì)于圖 3.5 所示的兩個(gè)特征相交情況,當(dāng)?shù)毒咴L問方向?yàn)?TAD1 時(shí),加工順序應(yīng)為:step1 > step2 本身的加工方法的實(shí)際加工體積為 V1+V2,step2 的實(shí)際加工體積為在 TAD1 方向上,step1 的實(shí)際加工體積擋住 step2 的實(shí)際加工體積?山惶卣鞯膶(shí)際加工體積之間相對(duì)于加工方向的位置關(guān)系決定了特征的加序,因此,兩個(gè)共享底面的 slot 特征相交,兩者之間沒有加工順序關(guān)系 3.6),因?yàn)樗鼈兊膶?shí)際加工體積之間沒有遮擋關(guān)系。而特征的實(shí)際加工體由特征的實(shí)際邊界和相交邊界共同來決定的。因此得出結(jié)論:特征本身的

【參考文獻(xiàn)】

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9 寧汝新,姚s

本文編號(hào):2777071


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