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基于參數(shù)化建模的G4-73N0.8D型風(fēng)機內(nèi)部流場數(shù)值模擬

發(fā)布時間:2017-03-29 05:13

  本文關(guān)鍵詞:基于參數(shù)化建模的G4-73N0.8D型風(fēng)機內(nèi)部流場數(shù)值模擬,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:隨著計算機技術(shù)的進步和計算方法的不斷改進,CFD技術(shù)在很多領(lǐng)域得到愈來愈廣泛的應(yīng)用,CFD數(shù)值模擬可提供豐富的流場信息,為設(shè)計者設(shè)計和改進流體機械提供可靠的依據(jù)。此外,由于風(fēng)機內(nèi)部流場的實驗測量存在許多實際困難,使得CFD數(shù)值模擬成為研究內(nèi)部流場的一種重要手段。因此本文采用商用CFD軟件FLUENT對G4-73NO.8D型離心風(fēng)機進行數(shù)值模擬,計算得到風(fēng)機內(nèi)部不同截面的速度矢量圖、全壓云圖及動壓云圖。在深入分析前處理軟件GAMBIT和數(shù)值計算軟件FLUENT運行機理的基礎(chǔ)上,基于VB編程語言結(jié)合GAMBIT和FLUENT軟件開發(fā)出風(fēng)機的參數(shù)化數(shù)值計算平臺,平臺可以實現(xiàn)參數(shù)化建模和FLUENT數(shù)值計算,從而大大縮短了數(shù)值模擬過程中的幾何建模及網(wǎng)格劃分的時間。 研究了不同集流器結(jié)構(gòu)對風(fēng)機性能的影響,分別對六種不同集流器結(jié)構(gòu)的風(fēng)機進行數(shù)值模擬,通過對風(fēng)機的全壓和速度場分析得出錐弧型集流器與整機配合的最好,圓筒形最差。同時對風(fēng)機三個主要葉輪參數(shù)葉片數(shù)、葉片出口安裝角及葉輪出口寬度設(shè)計了正交試驗,通過參數(shù)化數(shù)值計算平臺對正交試驗中的各種組合進行數(shù)值模擬求出全壓目標(biāo)值,再對正交試驗進行方差分析,得出葉片數(shù)對風(fēng)機的性能影響最大,其次是葉片出口安裝角,最后是葉輪出口寬度;求出較優(yōu)的組合方案為葉片數(shù)取16、葉片出口安裝角取46°、葉輪出口寬度取203mm,最后對較優(yōu)組合方案進行數(shù)值模擬驗證,,研究表明較優(yōu)組合方案能很好地改善風(fēng)機內(nèi)部流場。
【關(guān)鍵詞】:CFD 離心風(fēng)機 數(shù)值模擬 參數(shù)化建模 正交試驗
【學(xué)位授予單位】:合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類號】:TH432
【目錄】:
  • 致謝7-8
  • 摘要8-9
  • ABSTRACT9-12
  • 插圖清單12-13
  • 表格清單13-14
  • 第一章 緒論14-19
  • 1.1 課題研究的目的和意義14-15
  • 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀15-17
  • 1.3 本文的主要研究內(nèi)容與方法17-19
  • 第二章 計算流體動力學(xué)基礎(chǔ)理論19-28
  • 2.1 計算流體力學(xué)的基本控制方程20-23
  • 2.1.1 連續(xù)性方程20-21
  • 2.1.2 動量方程21-22
  • 2.1.3 能量方程22
  • 2.1.4 湍流基本方程22-23
  • 2.2 湍流模型23-26
  • 2.2.1 湍流流動的數(shù)值模擬分類23-24
  • 2.2.2 湍流粘性系數(shù)法24-26
  • 2.3 控制方程的離散方法26-27
  • 2.4 本章小結(jié)27-28
  • 第三章 G4-73NO.8D 離心風(fēng)機的數(shù)值模擬28-46
  • 3.1 FLUENT 軟件簡介28-30
  • 3.2 FLUENT 的基本分析過程30-31
  • 3.3 風(fēng)機實體模型建立31-35
  • 3.3.1 蝸殼的建模31-32
  • 3.3.2 集流器建模32-33
  • 3.3.3 葉輪建模33-34
  • 3.3.4 風(fēng)機的整體模型34-35
  • 3.4 網(wǎng)格劃分35-39
  • 3.4.1 GAMBIT 中網(wǎng)格劃分簡介35-37
  • 3.4.2 風(fēng)機模型網(wǎng)格劃分37-39
  • 3.5 數(shù)值模擬計算39-45
  • 3.5.1 數(shù)值計算方法及邊界條件設(shè)置39-40
  • 3.5.2 計算步驟40-41
  • 3.5.3 計算結(jié)果分析41-45
  • 3.6 本章小結(jié)45-46
  • 第四章 風(fēng)機參數(shù)化數(shù)值計算平臺的開發(fā)與實現(xiàn)46-53
  • 4.1 參數(shù)化設(shè)計研究概述46
  • 4.2 風(fēng)機參數(shù)化平臺開發(fā)環(huán)境46-47
  • 4.3 風(fēng)機參數(shù)化平臺的結(jié)構(gòu)功能47-49
  • 4.3.1 風(fēng)機參數(shù)化建模模塊47-49
  • 4.3.2 FLUENT 數(shù)值計算模塊49
  • 4.4 風(fēng)機參數(shù)化平臺開發(fā)機理49-52
  • 4.5 本章小結(jié)52-53
  • 第五章 離心風(fēng)機性能的優(yōu)化及試驗研究53-65
  • 5.1 集流器結(jié)構(gòu)對風(fēng)機性能的影響研究53-55
  • 5.2 葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對風(fēng)機性能影響研究55-57
  • 5.2.1 葉片出口安裝角對風(fēng)機性能的影響55-56
  • 5.2.2 葉片數(shù)對風(fēng)機性能的影響56-57
  • 5.2.3 葉輪出口寬度對風(fēng)機性能的影響57
  • 5.3 正交試驗方法57-62
  • 5.4 優(yōu)化結(jié)果對比分析62-63
  • 5.5 本章小結(jié)63-65
  • 第六章 全文總結(jié)與展望65-67
  • 6.1 論文總結(jié)65
  • 6.2 未來工作展望65-67
  • 參考文獻(xiàn)67-70
  • 攻讀碩士學(xué)位期間的學(xué)術(shù)活動及成果情況70-71

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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6 李春曦;王松嶺;;離心通風(fēng)機蝸殼內(nèi)的流動特征及節(jié)能改造試驗研究[J];機械工程學(xué)報;2009年07期

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8 林世揚;常賀英;劉友宏;;多翼離心風(fēng)機集流口流場模擬和優(yōu)化設(shè)計[J];流體機械;1995年09期

9 王嘉冰,區(qū)穎達(dá);集流器結(jié)構(gòu)對多翼離心風(fēng)機性能的影響[J];流體機械;2004年10期

10 孫長輝;劉正先;王斗;羅惕乾;;蝸殼變型線改進離心風(fēng)機性能的研究[J];流體機械;2007年04期


  本文關(guān)鍵詞:基于參數(shù)化建模的G4-73N0.8D型風(fēng)機內(nèi)部流場數(shù)值模擬,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。



本文編號:273746

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