發(fā)布時間：2020-05-26 22:03

【摘要】： 本文介紹了三種鋼在冷軋變形過程中的組織演變和形變強(qiáng)化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)三種鋼具有不同的形變強(qiáng)化規(guī)律。 92ACr鋼在冷軋變形過程中會出現(xiàn)片層的彎曲、剪切、顯著細(xì)化等變形方式，且其在不同變形量下所占比例各不相同。冷軋變形會導(dǎo)致過共析珠光體鋼中滲碳體的碎化，但不出現(xiàn)滲碳體溶解到鐵素體中。R_(P0.2)與真應(yīng)變ε很好的符合Hollomon關(guān)系式，可用R_(p0.2)=1465ε~(0.18)預(yù)測R_(P0.2)。 18-18-0.5N奧氏體不銹鋼在本試驗冷軋變形范圍內(nèi)并未發(fā)生任何相變，始終保持奧氏體單相。變形量小于43.8％時以位錯增殖為主，冷軋變形量大于43.8％時以位錯的滑移、位錯的相互作用、晶粒碎化和孿生為主。18-18-0.5N奧氏體不銹鋼在冷軋變形過程中，由于各晶粒的取向各不相同，導(dǎo)致各晶粒變形程度并不相同，從而會導(dǎo)致各晶粒加工硬化程度也不相同。在冷軋變形量小于43.8％時，1nR_(p0.2)與lnε很好的符合：1nR_(p0.2)=7.25467+0.33791ne；在冷軋變形量大于43.8％時，1nR_(p0.2)與lnε很好的符合：1nR_(p0.2)=7.19691+0.22481ne。因此，不同冷軋變形量下的R_(p0.2)可由以上兩個方程分段進(jìn)行預(yù)測。加工硬化率拐點的出現(xiàn)是變形方式改變的結(jié)果。 AF1410鋼經(jīng)深冷處理，得到了單一的馬氏體組織。AF1410鋼在本研究的變形范圍內(nèi)未發(fā)生任何形變誘導(dǎo)相變。冷軋變形過程中主要伴隨著位錯組態(tài)的變化并最終導(dǎo)致晶粒碎化。變形量較大時，局部的剪切和孿生可以緩解位錯的積塞，從而使變形能夠順利進(jìn)行。大量剪切帶的產(chǎn)生導(dǎo)致了塑性顯著下降。當(dāng)冷軋變形量大于29.3％時，1nR_(p0.2)與1nε基本成直線關(guān)系加工硬化率n為0.17左右。由該圖可以推測冷軋變形量在小于29.3％時，加工硬化率n小于0.17。
【圖文】：

即發(fā)生不均勻變形。跟據(jù)S，TAGASHIRA等人的研究1341由于珠光體團(tuán)的不同取向，，冷軋過程中會產(chǎn)生以下幾種不均勻變形:(l)珠光體片層與軋向成較大角度的珠光體團(tuán)，在軋制過程中會發(fā)生彎曲變形(如圖2一4a)、b)所示);(2)珠光體片層與軋向成較小角度(特別是片層平行于軋向的珠光體團(tuán))的珠光體團(tuán)，在軋制過程中發(fā)生顯著細(xì)化并平行于軋向，如圖2一4c)、d)所示;(3)對于珠光體片層與軋向夾角介于前兩種情況之間時，很可能通過各珠光體團(tuán)之間的協(xié)調(diào)變形轉(zhuǎn)化為第二種情況，無法協(xié)調(diào)時也會發(fā)生局部剪切變形形成剪切帶，如圖2一4e)、f)所示。圖2一2在原始奧氏體品界上有少量滲碳體析出的全細(xì)珠光體組織(12O0X)卜!2一3580C竹湍轉(zhuǎn)變后細(xì)瑪、)丫.體透q士島泛微照片

3.3.1冷軋變形前的組織圖3一1未變形18一18一0.5N奧氏體不銹鋼的原始組織熱軋后鋼板經(jīng)950℃ x3Omin~AC制度進(jìn)行熱處理，得到如圖3一1所示的組織。原始組織為等軸晶，晶粒大小較均勻約為 40pm左右，此外原始組織中還含有一定數(shù)量的退火孿晶。
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2007
【分類號】：TG335.12;TG142.1

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前4條

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本文編號：2682471