【摘要】： 本文的目的是研究含Si高碳低合金鋼低溫貝氏體組織的形成規(guī)律、微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和耐磨性。用熱膨脹法測定了60Si2CrVA鋼和9SiCr鋼的相變點A_(c1)、A_(c3)和M_s,并對試樣進行了不同的低溫等溫轉(zhuǎn)變處理。采用光學(xué)顯微鏡、透射電鏡和X射線衍射儀對處理后試樣的組織和相組成進行了研究。此外,還測定了試樣的力學(xué)性能和干滑動摩擦磨損性能。 實驗結(jié)果表明,60Si2CrVA鋼和9SiCr鋼在稍高于Ms點的低溫等溫轉(zhuǎn)變均形成了由板條狀貝氏體鐵素體和薄膜狀的殘留奧氏體兩相組成的低溫貝氏體,而不是傳統(tǒng)的下貝氏體。 60Si2CrVA鋼在1000℃進行20 min奧氏體化后經(jīng)235℃等溫8 h和經(jīng)270℃等溫3 h均形成了低溫貝氏體組織,組織中殘留奧氏體含量分別為18.6%和8.8%,經(jīng)235℃等溫轉(zhuǎn)變后測得硬度54 HRC、拉伸強度1980 MPa、延伸率9.5%。經(jīng)270℃等溫轉(zhuǎn)變后測得硬度50 HRC、拉伸強度1880 MPa、延伸率10.5%。9SiCr鋼分別經(jīng)870℃、910℃和950℃奧氏體化,200℃等溫8 h處理試樣表明,經(jīng)910℃奧氏體化后的組織中殘留奧氏體含量最高。力學(xué)性能測定表明,經(jīng)870℃和950℃奧氏體化后在200℃等溫淬火不同時間后得到的組織,隨著保溫時間的延長,硬度值出現(xiàn)先降低后升高最后又降低的趨勢。經(jīng)950℃奧氏體化后在200℃等溫淬火3 h后得到了硬度的最大值64.8 HRC,達(dá)到了直接淬火試樣的硬度水平。9SiCr鋼低溫等溫轉(zhuǎn)變得到的低溫貝氏體組織的沖擊韌性明顯高于正常淬火+回火組織。在載荷200 N、轉(zhuǎn)速200 r/min的干滑動摩擦磨損條件下,經(jīng)910℃奧氏體化在220℃等溫淬火8 h后得到相對耐磨性的最大值1.51。
【圖文】：

圖 1-2 共析鋼(a)和某一個合金鋼(b)的 TTT 曲線[20]Fig.1-2 TTT curve of eutectoid steel (a) and certain alloy steel (b)5.奧氏體晶粒大小對貝氏體轉(zhuǎn)變影響 這種影響不僅是由于奧氏體化溫度引起晶粒度或合金均勻化程度的改變，還表現(xiàn)為奧氏體化溫度升高，貝氏體轉(zhuǎn)變速度加快。若將在高溫奧氏體化后，在較低溫區(qū)（仍為奧氏體區(qū)）保持一段時間后，奧氏體化溫度的影響消失。6.碳化物 許多研究表明在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)(＞315oC)，奧氏體分解形成的碳化物幾乎與合金奧氏體的成分無關(guān)，均為滲碳體型碳化物，貝氏體碳化物中的合金元素成分與原奧氏體成分相近，即貝氏體轉(zhuǎn)變時不發(fā)生合金元素再分配。轉(zhuǎn)變溫度低于 315oC 左右時，所形成的貝氏體組織中的碳化物與滲碳體不同。若貝氏體形成溫度降低，碳化物尺寸更小，并與貝氏體主軸呈一定夾角排列。若轉(zhuǎn)變溫度提高，碳化物尺度將增大，，排列方向與貝氏體主軸平行。7.殘余奧氏體中碳富集現(xiàn)象 表明部分貝氏體轉(zhuǎn)變將降低未轉(zhuǎn)變奧氏體

圖 2-5 MMU-5G 型高溫摩擦磨損實驗機和主軸驅(qū)動系統(tǒng)Fig.2-5 MMU-5G high temperature friction and wear tester and main shaft driver
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號】：TG142.33;TG142.1

【參考文獻】

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