發(fā)布時間：2017-12-30 15:23

  本文關(guān)鍵詞：曲軸連桿式液壓馬達(dá)關(guān)鍵摩擦副性能分析及優(yōu)化　出處：《武漢理工大學(xué)》2011年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

  更多相關(guān)文章： 曲軸連桿式液壓馬達(dá) 摩擦副 摩擦學(xué) 有限元分析 優(yōu)化

【摘要】：應(yīng)用流體力學(xué)和摩擦學(xué)相關(guān)理論,借助于有限元分析和計算機(jī)仿真技術(shù),對曲軸連桿式低速大扭矩液壓馬達(dá)關(guān)鍵摩擦副進(jìn)行了分析和計算,定量分析了各關(guān)鍵摩擦副的性能,并進(jìn)行了相關(guān)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。主要研究內(nèi)容和研究成果表現(xiàn)在以下三個方面： (1)應(yīng)用流體力學(xué)相關(guān)理論,建立了考慮擠壓效應(yīng)的連桿滑靴靜壓支承系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,并基于Matlab/Simulink仿真環(huán)境進(jìn)行了計算和仿真。建立的模型不僅能夠計算單個連桿滑靴靜壓支承油膜的厚度、壓降比以及連桿滑靴受力狀態(tài)等性能參數(shù)隨時間的變化規(guī)律,而且能夠在五個連桿滑靴同時工作的情況下,計算液壓馬達(dá)扭矩、流量以及泄漏量等總體性能。該模型的計算結(jié)果與現(xiàn)有理論計算結(jié)果吻合較好,而且由于計及了連桿滑靴靜壓支承的油膜擠壓效應(yīng)、泄漏流量以及回油背壓等的因素,因此其計算結(jié)果也較現(xiàn)有的理論計算結(jié)果更加精確。 (2)應(yīng)用基于ANSYS Workbench的有限元分析技術(shù),對馬達(dá)的配流軸和連桿滑靴進(jìn)行了計算。計算了配流軸的應(yīng)力和變形情況,并針對配流軸應(yīng)力和變形過大的現(xiàn)象,提出了一種可行的結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化方案。應(yīng)用Ansys Workbench的接觸計算功能,對連桿球頭和滑靴分別在非線性情況下計算了其接觸應(yīng)力和變形。 (3)首先,應(yīng)用擠壓油膜理論對現(xiàn)有球鉸副進(jìn)行了分析和計算。根據(jù)計算得到的擠壓油膜存在時間與初始偏心率和終止偏心率之間的關(guān)系曲面圖以及擠壓油膜存在時間隨球窩、球頭半徑差的關(guān)系曲線圖,找出了在擠壓過程中能夠保證擠壓油膜始終存在的結(jié)構(gòu)尺寸條件。結(jié)果表明,現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)尺寸無法滿足在擠壓過程中擠壓油膜始終存在的條件。然后,考慮在擠壓油膜存在條件不能滿足或不易滿足的情況下,綜合應(yīng)用摩擦二項式定理、彈性力學(xué)的相關(guān)理論以及對接觸面所做的部分合理假設(shè),對球鉸副的摩擦和磨損情況進(jìn)行了優(yōu)化,得到了在保證摩擦系數(shù)最小的情況下,連桿球頭和活塞球窩最佳表面粗糙度的計算式。
[Abstract]:......
【學(xué)位授予單位】：武漢理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2011
【分類號】：TH137.51

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：1355546