本文關(guān)鍵詞：螺母自動化鍛壓生產(chǎn)線的設(shè)計研究

  更多相關(guān)文章： 鍛壓 自動化 螺母 上料系統(tǒng) 輸送系統(tǒng) 控制系統(tǒng)

【摘要】：隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,市場對螺母的質(zhì)量要求越來越高,并且螺母作為緊固件的重要組成部分之一,用途廣泛,用量巨大。但是,目前熱鍛螺母的生產(chǎn)全部采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,靠人工完成毛坯上料和工件的輸送,這種生產(chǎn)方式效率低,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,隨著工人工資的上漲生產(chǎn)成本也在大大增加。對螺母鍛壓生產(chǎn)線進行自動化改造,提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本是螺母鍛壓生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢。對螺母鍛壓生產(chǎn)線進行自動化改造關(guān)鍵技術(shù)在于實現(xiàn)毛坯棒料的自動上料及毛坯料在各鍛壓工位間的自動輸送。本文從螺母鍛壓生產(chǎn)線的自動化改造入手,設(shè)計研究了一種用于螺母鍛壓生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線,具體工作如下:(1)對鍛壓自動化技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢進行了分析,并結(jié)合鍛壓自動化技術(shù)的特點對現(xiàn)有螺母鍛壓生產(chǎn)線進行了分析,根據(jù)生產(chǎn)線改造的技術(shù)要求對螺母鍛壓生產(chǎn)線自動化改造進行了總體方案設(shè)計與分析,給出了總體方案的布置。(2)根據(jù)總體方案,采用模塊化設(shè)計方法,對螺母自動化鍛壓生產(chǎn)線的關(guān)鍵組成部分毛坯棒料自動化上料系統(tǒng)、自動化輸送系統(tǒng)和安全防護系統(tǒng)進行了詳細的設(shè)計與分析,得出了最佳的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)。(3)根據(jù)螺母自動化鍛壓生產(chǎn)線的關(guān)鍵組成部分設(shè)計分析建立了自動化鍛壓生產(chǎn)線裝配體模型,并對改造后生產(chǎn)線的工作穩(wěn)定性和工效實用性兩個方面工作性能進行了分析。(4)設(shè)計了螺母自動化鍛壓生產(chǎn)線的氣動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。根據(jù)整條生產(chǎn)線中氣動執(zhí)行元件的使用情況設(shè)計了氣動系統(tǒng)的原理圖,并對氣源與氣罐進行了選型設(shè)計。針對生產(chǎn)線的整體規(guī)劃對其控制系統(tǒng)進行了選型設(shè)計與分析。(5)根據(jù)建立的自動化鍛壓生產(chǎn)線的裝配體模型搭建了自動化輸送系統(tǒng)的試驗樣機,通過一系列的聯(lián)機調(diào)試以及試驗設(shè)計,得出了系統(tǒng)的最佳運行速度。本課題設(shè)計與研究的螺母自動化鍛壓生產(chǎn)線能夠高效地完成毛坯棒料的自動上料及各鍛壓工位間的自動化輸送,實現(xiàn)螺母鍛壓生產(chǎn)的自動化,代替?zhèn)鹘y(tǒng)生產(chǎn)方式。對于提高螺母鍛壓生產(chǎn)的效率,提升熱鍛螺母質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本及工人勞動強度具有十分重要的意義。
【關(guān)鍵詞】：鍛壓 自動化 螺母 上料系統(tǒng) 輸送系統(tǒng) 控制系統(tǒng)
【學位授予單位】：河北工程大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG316.8
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-11
• 第1章 緒論11-19
• 1.1 螺母鍛壓生產(chǎn)簡介11
• 1.1.1 鍛壓技術(shù)簡介11
• 1.1.2 現(xiàn)有螺母鍛壓生產(chǎn)線簡介11
• 1.2 鍛壓生產(chǎn)線的國內(nèi)外概況及發(fā)展趨勢11-15
• 1.2.1 鍛壓生產(chǎn)線的國內(nèi)外概況11-14
• 1.2.2 鍛壓生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢14-15
• 1.3 課題來源15
• 1.4 課題研究的背景和意義15-16
• 1.5 本課題主要研究內(nèi)容16-17
• 1.6 本章小結(jié)17-19
• 第2章 自動化鍛壓生產(chǎn)線總體方案設(shè)計19-27
• 2.1 螺母鍛壓生產(chǎn)工序簡介19-20
• 2.2 生產(chǎn)線改造的技術(shù)要求20-21
• 2.3 自動化鍛壓生產(chǎn)線的總體方案設(shè)計與分析21-26
• 2.3.1 現(xiàn)有螺母鍛壓生產(chǎn)線設(shè)備簡介21
• 2.3.2 毛坯棒料上料系統(tǒng)方案21-22
• 2.3.3 鍛壓自動化輸送系統(tǒng)方案22
• 2.3.4 安全防護系統(tǒng)方案22-23
• 2.3.5 控制系統(tǒng)方案23-24
• 2.3.6 總體方案24-26
• 2.4 本章小結(jié)26-27
• 第3章 自動化鍛壓生產(chǎn)線關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計27-47
• 3.1 毛坯棒料自動上料系統(tǒng)設(shè)計27-33
• 3.1.1 自動理料機構(gòu)設(shè)計28-31
• 3.1.2 自動分料機構(gòu)設(shè)計31-32
• 3.1.3 自動定位機構(gòu)設(shè)計32-33
• 3.2 鍛壓自動化輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計33-44
• 3.2.1 中間支撐等待工位設(shè)計33-39
• 3.2.2 橫向驅(qū)動模塊設(shè)計39-42
• 3.2.3 輸送橫桿模塊設(shè)計42-44
• 3.3 安全防護系統(tǒng)設(shè)計44-45
• 3.4 本章小結(jié)45-47
• 第4章 自動化鍛壓生產(chǎn)線裝配體建模及工作性能分析47-55
• 4.1 自動化鍛壓生產(chǎn)線裝配體建模47-49
• 4.1.1 裝配體建模方式分類47-48
• 4.1.2 自動化鍛壓生產(chǎn)線裝配體模型的建立48-49
• 4.2 自動化鍛壓生產(chǎn)線工作性能分析49-53
• 4.2.1 工作穩(wěn)定性分析50-51
• 4.2.2 工效實用性分析51-53
• 4.3 本章小結(jié)53-55
• 第5章 生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計55-69
• 5.1 氣動系統(tǒng)選型設(shè)計55-61
• 5.1.1 氣動系統(tǒng)壓力控制回路55-56
• 5.1.2 氣動系統(tǒng)換向控制回路與速度控制回路56-57
• 5.1.3 鍛壓自動化生產(chǎn)線氣動系統(tǒng)設(shè)計57-61
• 5.2 控制系統(tǒng)設(shè)計與分析61-67
• 5.2.1 系統(tǒng)I/O點預(yù)算61-64
• 5.2.2 PLC及擴展模塊型號的確定64
• 5.2.3 控制系統(tǒng)設(shè)計64-67
• 5.3 本章小結(jié)67-69
• 第6章 鍛壓生產(chǎn)線自動化輸送系統(tǒng)樣機建造與試驗69-73
• 6.1 自動化輸送系統(tǒng)樣機建造69-70
• 6.2 自動化輸送系統(tǒng)性能試驗70-71
• 6.3 本章小結(jié)71-73
• 總結(jié)與展望73-75
• 總結(jié)73
• 展望73-75
• 致謝75-77
• 參考文獻77-79
• 作者簡介79-81
• 攻讀碩士期間發(fā)表的論文和科研成果81-82

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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本文編號：657185