采用等徑角擠壓的方法制備了微復(fù)相組織(α+θ)的超細晶粒高碳鋼,借助分離式霍普金森壓桿研究了超細晶粒高碳鋼不同應(yīng)變速率條件下的動態(tài)力學(xué)行為,并采用掃描電鏡、透射電鏡觀察其微觀組織演變過程。結(jié)果表明:原始組織為層片狀珠光體的T8鋼經(jīng)四道次等徑角擠壓變形后可制備出晶粒尺度在亞微米量級的微復(fù)相組織(α+θ)的超細晶粒高碳鋼。在動態(tài)壓縮變形過程中,超細晶粒高碳鋼發(fā)生了絕熱剪切現(xiàn)象,隨著應(yīng)變速率的增大變形抗力呈增加趨勢,絕熱剪切帶內(nèi)的顯微硬度先下降后升高,但明顯高于基體組織硬度。絕熱剪切帶內(nèi)的鐵素體基體發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶,同時彌散析出大量細小的滲碳體顆粒,形成晶粒尺寸更加細小的超細微復(fù)相組織(α+θ)。

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【部分圖文】：

將動態(tài)壓縮變形后的試樣沿中心橫截面切開,機械拋光后,用4%硝酸酒精溶液腐蝕,然后將其放置在QUANTAFEG650型場發(fā)射掃描電鏡上觀察試樣橫截面的微觀組織形貌,并用MH-3型顯微硬度計檢測其維氏硬度,載荷100g,加載時間10s,測量8次取平均值。沿試樣縱截面截取尺寸為....

2.1應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖2為超細晶粒高碳鋼在動態(tài)壓縮變形過程中的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。從圖2中可以看出,在動態(tài)壓縮變形過程中,超細晶粒高碳鋼中同時存在加工硬化和動態(tài)軟化現(xiàn)象,在變形初期加工硬化占據(jù)主導(dǎo)地位,此時變形應(yīng)力迅速增加達到峰值,隨后在高應(yīng)變能的作用下,鐵素體組織發(fā)生動態(tài)回復(fù)和動....

圖3為超細晶粒高碳鋼試樣經(jīng)動態(tài)壓縮變形后由沖擊中心區(qū)域絕熱剪切帶到表面基體組織的顯微硬度。從圖3中可以看出,試樣表面基體組織的顯微硬度較低,約245HV0.1。距離沖擊中心區(qū)域絕熱剪切帶越近,顯微硬度越高,在中心區(qū)域絕熱剪切帶內(nèi)顯微硬度達到最大值。隨著應(yīng)變速率的升高,絕熱剪切帶....

圖5為超細晶粒高碳鋼經(jīng)動態(tài)壓縮變形后的透射電鏡微觀組織形貌。當平均應(yīng)變速率為673m·s-1時,形變帶內(nèi)的微觀組織形貌如圖5(a)所示,局部區(qū)域內(nèi)的部分鐵素體晶粒在剪切應(yīng)力作用下發(fā)生晶格畸變,與此同時,黑色的滲碳體顆粒也被拉伸成橢圓狀。當平均應(yīng)變速率達1964m·s-1時,隨....

本文編號：4011954