為了研究平面流鑄制備非晶薄帶過程中熔潭特性沿寬度方向的分布,建立了熔潭形成三維計(jì)算模型,應(yīng)用有限體積法求解控制方程獲得熔潭三維流場、溫度場以及與冷卻輥的換熱特性。結(jié)果表明:熔潭與非晶薄帶成型過程呈明顯三維分布,熔體速度與溫度分布沿寬度方向不同;非晶薄帶在邊緣向下彎曲,產(chǎn)生翹曲褶皺;熔潭長度在中部大于兩端,中部的合金液冷卻速率明顯小于兩端;熔潭中部的周圍氣流速度大于兩端,但軸向熱聚焦效應(yīng)大于與空氣的對流換熱,造成冷卻輥軸向溫度存在明顯差異,中部高于兩端。綜合冷卻輥沿軸向的溫度非均勻分布以及熔潭長度差異,在寬型非晶薄帶制備過程需加強(qiáng)中部的換熱,防止帶體晶化產(chǎn)生脆性缺陷。

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
1 數(shù)值計(jì)算模型
    1.1 平面流鑄物理模型
    1.2 基本假設(shè)
    1.3 計(jì)算模型與邊界條件
    1.4 數(shù)值計(jì)算方法
2 結(jié)果與討論
    2.1 熔潭瞬態(tài)形成過程
    2.2 熔潭穩(wěn)態(tài)三維分布
        (1）沿周向x的熔潭分布
        (2）沿軸向z的熔潭分布
    2.3 混合域速度與溫度的分布
        (1）混合域速度分布
        (2）混合域溫度分布
3 結(jié)論



本文編號：3842247