為研究單晶高溫合金在微磨削過程中的聲發(fā)射機制,監(jiān)測微磨棒的工作狀態(tài),設計單因素試驗研究主軸轉速、工件給進速度、磨削深度和微磨棒的磨損狀態(tài)對聲發(fā)射信號的影響。試驗結果表明:隨著主軸轉速的增加,聲發(fā)射均方根值減小;隨著工件給進速度和磨削深度的增加以及磨棒磨損情況的加劇,聲發(fā)射均方根值增大。頻譜分析可知,聲發(fā)射信號集中在5 kHz,20～35 kHz和50～60 kHz幾個頻段上,隨著主軸轉速的降低、工件進給速度的升高和磨削深度的增加,聲發(fā)射信號在5 kHz和20～35 kHz頻段的信號能量增強,在50～60 kHz頻段的信號能量基本無變化;當磨棒發(fā)生磨損時,5 kHz,20～35 kHz和50～60 kHz頻段的信號能量均出現較大增加。研究結果對提高微磨削加工的加工效率、表面質量,監(jiān)測微磨削過程中磨棒的磨損有重要意義。

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【文章目錄】：
1 微磨削聲發(fā)射單因素試驗
    1.1 試驗設備
    1.2 試驗方案
2 試驗結果及分析
    2.1 微磨削接觸聲發(fā)射試驗分析
    2.2 磨削參數對聲發(fā)射信號均方根值的影響
        2.2.1 主軸轉速對微磨削DD98聲發(fā)射信號RMS值的影響
        2.2.2 工件給進速度對微磨削DD98聲發(fā)射信號RMS值的影響
        2.2.3 磨削深度對微磨削DD98聲發(fā)射信號特征值的影響
    2.3 磨棒磨損對聲發(fā)射信號的影響
        2.3.1 時域分析
        2.3.2 頻譜分析
3 結論



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