采用等離子噴涂方法制備了未添加稀土氧化物以及含有不同復(fù)合稀土氧化物的Ti-Al/WC涂層,使用自帶能譜儀的掃描電鏡、X射線粉末衍射儀和電子天平對(duì)各類涂層的磨損表面及截面組織形貌、殘余應(yīng)力和磨損量進(jìn)行了觀察和檢測(cè),使用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)比較和分析了不同類型涂層的耐磨性能。結(jié)果表明:含有稀土氧化物的Ti-Al/WC涂層內(nèi)部晶粒得到細(xì)化,顆粒物含量大幅度減少,孔洞變小,裂紋數(shù)量及尺寸顯著降低。與只含一種稀土氧化物的涂層相比,復(fù)合稀土氧化物對(duì)涂層微觀組織改善情況更加明顯。當(dāng)同時(shí)加入CeO₂、Y₂O₃和La₂O₃后,涂層組織中的顯微缺陷最少,各成分分布最為均勻,截面顯微形貌最好,此時(shí),涂層的殘余應(yīng)力達(dá)到最小值275.7 MPa,且耐磨性最強(qiáng),總磨損量?jī)H有16.8 mg。與未添加稀土氧化物的涂層相比,二者分別減少了30.3%和69.8%。

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【文章目錄】：
1 試驗(yàn)材料及方法
2 試驗(yàn)結(jié)果及討論
    2.1 復(fù)合稀土氧化物對(duì)涂層微觀組織結(jié)構(gòu)的影響
    2.2 復(fù)合稀土氧化物對(duì)涂層殘余應(yīng)力的影響
    2.3 復(fù)合稀土氧化物對(duì)涂層耐磨性能的影響
3 結(jié)論



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