本文關(guān)鍵詞：基于虛擬機床技術(shù)的麻花鉆線切割成形裝置的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：在現(xiàn)代制造業(yè)中,麻花鉆占相當(dāng)重要的地位,而麻花鉆后刀面的磨損是最為嚴(yán)重的失效形式。目前常用的麻花鉆后刀面刃磨方法是錐面刃磨法,但是存在一些問題。為解決這些問題,采用電火花線切割(WEDM)成形加工的方法,設(shè)計線切割成形裝置取代砂輪刃磨。在虛擬制造中,虛擬機床技術(shù)是通過對數(shù)控機床及其系統(tǒng)的建模,虛擬仿真數(shù)控加工過程,建立一個真實的加工環(huán)境,用來檢驗設(shè)計、加工過程是否正確。利用虛擬機床技術(shù),構(gòu)建線切割成形裝置虛擬機床模型,驗證所設(shè)計成形裝置的可行性并進行改進。本文主要研究以下幾個方面的內(nèi)容:(1)針對麻花鉆的實體建模問題,利用UG的二次開發(fā)工具集以及VC++和數(shù)據(jù)庫技術(shù)實現(xiàn)麻花鉆的參數(shù)化建模,為麻花鉆的加工仿真提供支持。(2)針對麻花鉆后刀面砂輪刃磨所存在的問題,采用線切割成形的方法,根據(jù)現(xiàn)有的麻花鉆后刀面刃磨理論,設(shè)計線切割成形裝置,并建立數(shù)字樣機模型。(3)利用VERICUT建立線切割機床的虛擬機床模型,結(jié)合UG/CAM以及后處理功能,實現(xiàn)麻花鉆后刀面線切割成形的自動編程,實現(xiàn)后刀面的線切割加工仿真。(4)建立線切割成形裝置的虛擬機床模型和控制系統(tǒng),利用虛擬機床技術(shù),對所設(shè)計的成形裝置進行可行性分析驗證,并進行優(yōu)化改進。通過以上研究,建立了線切割成形裝置虛擬機床模型,驗證了所設(shè)計成形裝置的可行性,并進行了優(yōu)化改進。利用線切割成形的方法很好的解決了現(xiàn)有麻花鉆后刀面刃磨所存在的問題。
【關(guān)鍵詞】：麻花鉆 虛擬機床 線切割 UG VERICUT
【學(xué)位授予單位】：陜西理工學(xué)院
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG713
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-15
• 1.1 選題背景9-11
• 1.2 理論意義和應(yīng)用價值11
• 1.3 國內(nèi)外研究狀況及發(fā)展趨勢11-13
• 1.4 主要研究內(nèi)容及意義13-14
• 1.5 本章小結(jié)14-15
• 第2章 基于UG二次開發(fā)技術(shù)的麻花鉆參數(shù)化設(shè)計15-35
• 2.1 CAD軟件UG介紹15-17
• 2.1.1 軟件UG簡介15-16
• 2.1.2 UG二次開發(fā)工具16-17
• 2.2 麻花鉆結(jié)構(gòu)17-19
• 2.2.1 麻花鉆的基本結(jié)構(gòu)17-18
• 2.2.2 麻花鉆的結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)18
• 2.2.3 麻花鉆的結(jié)構(gòu)角度參數(shù)18-19
• 2.3 麻花鉆的三維建模19-23
• 2.3.1 麻花鉆前刀面的建模19-21
• 2.3.2 麻花鉆后刀面的建模21-23
• 2.4 基于UG/Open API和模型的參數(shù)化設(shè)計23-27
• 2.4.1 系統(tǒng)菜單的設(shè)計24-25
• 2.4.2 系統(tǒng)對話框的設(shè)計25
• 2.4.3 系統(tǒng)的實現(xiàn)25-27
• 2.5 基于GRIP和數(shù)據(jù)庫的參數(shù)化設(shè)計27-34
• 2.5.1 基于GRIP的模型的建立28-32
• 2.5.2 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的建立32-33
• 2.5.3 系統(tǒng)的實現(xiàn)33-34
• 2.6 本章小結(jié)34-35
• 第3章 麻花鉆錐面后刀面線切割成形裝置的設(shè)計35-49
• 3.1 電火花線切割加工介紹35-39
• 3.1.1 電火花線切割概述35
• 3.1.2 數(shù)控線切割的組成與分類35-36
• 3.1.3 線切割加工原理36-37
• 3.1.4 電火花線切割加工特點與應(yīng)用37-38
• 3.1.5 電火花線切割加工工藝及編程38-39
• 3.2 麻花鉆錐面后刀面線切割成形的數(shù)學(xué)模型39-42
• 3.2.1 成形原理39-40
• 3.2.2 成形方法的數(shù)學(xué)模型40-42
• 3.3 線切割成形運動方案設(shè)計42-43
• 3.4 線切割成形裝置的設(shè)計43-46
• 3.4.1 二維模型的設(shè)計43-45
• 3.4.2 三維模型的建立45-46
• 3.5 線切割刃磨裝置工作原理46-48
• 3.6 本章小結(jié)48-49
• 第4章 麻花鉆錐面后刀面線切割虛擬機床49-69
• 4.1 VERICUT介紹49-51
• 4.2 UG/Post后處理介紹51-53
• 4.3 線切割機床模型的建立53-59
• 4.3.1 機床幾何模型的建立53-56
• 4.3.2 控制系統(tǒng)的修改56-57
• 4.3.3 機床參數(shù)的設(shè)定57-59
• 4.4 數(shù)控程序的生成59-63
• 4.4.1 機床模型的調(diào)試59-60
• 4.4.2 基于UG/CAM線切割的刀路軌跡生成60-62
• 4.4.3 基于UG/Post后處理的數(shù)控程序生成62-63
• 4.5 基于NXV的VERICUT和UG/NX之間信息傳遞63-64
• 4.6 仿真優(yōu)化分析64-68
• 4.6.1 仿真結(jié)果64-67
• 4.6.2 刀軌的優(yōu)化67
• 4.6.3 仿真結(jié)果分析67-68
• 4.7 本章小結(jié)68-69
• 第5章 基于成形裝置的線切割虛擬機床69-83
• 5.1 添加成形裝置的線切割機床模型69-72
• 5.2 機床的設(shè)置72-74
• 5.3 控制系統(tǒng)的定義74-78
• 5.4 線切割虛擬機床用戶化界面定制78-81
• 5.5 仿真結(jié)果分析81-82
• 5.6 本章小結(jié)82-83
• 結(jié)論83-85
• 結(jié)論83
• 展望83-85
• 參考文獻85-89
• 攻讀碩士學(xué)位期間取得的科研成果89-91
• 致謝91

【參考文獻】

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本文編號：351092