采用顯微組織觀察、硬度測試等方法研究了480～510℃不同溫度固溶處理對擠壓態(tài)2024鋁合金組織的影響以及180℃不同時間時效對2024鋁合金硬度的影響。結(jié)果表明:隨著固溶溫度的升高,2024鋁合金組織中的殘留相逐漸溶解,500℃×2 h固溶合金中大部分殘留相溶入基體;隨著時效時間的延長,2024鋁合金的硬度先升高后降低,180℃×10 h時效處理合金硬度達到最大值,為156.3 HV。500℃×2 h+180℃×10 h為2024鋁合金的最佳固溶/時效處理工藝。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(24)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

擠壓態(tài)2024鋁合金的顯微組織

圖2為不同溫度固溶處理的2024鋁合金的顯微組織。由圖2可見，在480～510℃進行固溶處理，隨著固溶溫度的升高，2024合金組織中的殘留相溶解越來越多并進入基體。480℃×2 h固溶處理的2024合金試樣組織中仍有大量殘留相未溶入基體。當固溶溫度升高到490℃時，組織中殘留相有所減少；固溶溫度達到500℃時，合金試樣組織中大部分殘留相溶入基體；固溶溫度進一步升高到510℃時，合金組織中有粗大再結(jié)晶晶粒出現(xiàn)，高倍金相組織中可觀察到復(fù)熔球出現(xiàn)。過高的固溶溫度，可使得低熔點共晶相熔化，并在冷卻過程中形成復(fù)熔球[6-7]，出現(xiàn)復(fù)熔球說明組織已發(fā)生過燒。對比不同溫度固溶處理的2024鋁合金的顯微組織，可以看出，經(jīng)500℃×2 h固溶處理合金的固溶效果最好，此工藝為2024鋁合金的最佳固溶工藝。2.2 時效時間對合金硬度的影響

上述研究確定500℃×2 h為2024鋁合金的最佳固溶工藝，因此繼續(xù)對該工藝處理的合金進行180℃不同時間的時效處理，并測定不同時效處理合金的硬度，以確定2024鋁合金的最佳時效工藝。圖3為經(jīng)180℃不同時間時效處理2024鋁合金的硬度。由圖3可見，擠壓態(tài)2024鋁合金經(jīng)500℃×2h固溶處理后的硬度為130.8HV，固溶態(tài)合金再經(jīng)180℃不同時間時效處理后，硬度值均有不同程度的提高。隨著時效時間的延長，2024鋁合金試樣的硬度先升高后降低，180℃×10 h時效處理合金的硬度達到最大值，為156.3HV。從硬度曲線變化趨勢來看，時效前4h合金硬度提高幅度更為明顯；時效4～10h過程中，合金的硬度增加較為平緩；10 h時效的合金硬度達到峰值；時效時間繼續(xù)延長，合金的硬度開始逐漸下降。2024鋁合金的整個時效過程經(jīng)歷了欠時效、峰時效和過時效3個階段，欠時效階段合金組織中析出相逐漸形核、長大[8]，使得合金硬度不斷提高，并在時效10 h時合金的硬度達到峰值；時效時間再延長，進入過時效階段，強化相發(fā)生粗化，導(dǎo)致合金硬度逐漸下降。對比不同時間時效處理2024鋁合金的硬度測試結(jié)果可知，500℃×10 h時效處理的2024鋁合金強化效果最好，此工藝為2024鋁合金的最佳時效工藝。3 結(jié)論

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3217674