發(fā)布時(shí)間：2021-05-09 13:47

　　對(duì)含硅的低碳中錳鋼進(jìn)行Q&P處理,獲得了回火馬氏體、新生馬氏體和殘留奧氏體的混合組織,利用SEM、TEM、XRD和拉伸試驗(yàn)機(jī)等檢測(cè)手段研究不同熱處理工藝下微觀組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能。結(jié)果表明,隨著淬火溫度的提高,試驗(yàn)鋼的抗拉強(qiáng)度先降低后升高,屈服強(qiáng)度則一直降低,總伸長(zhǎng)率先升高后降低。淬火溫度為250℃時(shí),試驗(yàn)鋼的綜合力學(xué)性能最好,抗拉強(qiáng)度為133120MPa,斷后伸長(zhǎng)率為17.203%,強(qiáng)塑積可達(dá)2320GPa·%。這主要是由于組織中一定比例的膜狀殘留奧氏體發(fā)揮TRIP效應(yīng),拉伸變形階段表現(xiàn)出持續(xù)的加工硬化能力,獲得更好的強(qiáng)塑匹配。淬火溫度為270℃時(shí),由于殘留奧氏體的穩(wěn)定性降低,組織內(nèi)存在大量新生馬氏體,使塑性下降。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 試驗(yàn)材料和方法
2 試驗(yàn)結(jié)果和分析
    2.1 微觀組織特征
    2.2 殘留奧氏體
    2.3 力學(xué)性能
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]淬火溫度對(duì)中錳Q&P鋼組織與性能的影響[J]. 吝章國(guó),唐荻,江海濤,段曉鴿,吳彥欣.  金屬熱處理. 2016(10)
[3]幾種典型第三代汽車用先進(jìn)高強(qiáng)度鋼技術(shù)淺析[J]. 劉永剛,潘紅波,詹華,遲志濤.  金屬熱處理. 2015(08)
[4]0.23C-1.9Mn-1.6Si鋼中的殘余奧氏體對(duì)韌塑性的影響[J]. 任勇強(qiáng),尚成嘉,張宏偉,袁勝福,陳二虎.  材料研究學(xué)報(bào). 2014(04)
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