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微粒子噴丸對靶材殘余應力場的影響

發(fā)布時間:2021-01-06 08:59
  為了研究微粒子噴丸多顆粒沖擊靶材時的殘余應力場,建立了1個中心粒子周邊均布6個粒子的7粒子沖擊模型。應用有限元軟件,對微粒子搭接率、沖擊速度、沖擊角度、直徑等噴丸工藝參數(shù)對中心粒子沖擊坑中心點處殘余應力場的影響進行了仿真研究。結(jié)果表明:當搭接率ζ≤0. 5時,ζ的變化對殘余壓應力場深度沒有影響,而ζ=0. 75是表面殘余壓應力SS變化的分界線,只有在ζ> 0. 75時,殘余壓應力場的4個特征值才均隨著ζ的增大而增大;增大微粒子直徑、減小沖擊角度,有利于增大殘余壓應力場的深度,但同時也會減小殘余壓應力場的大小。增大微粒子的沖擊速度,殘余壓應力場的深度增大,而殘余壓應力場的大小呈現(xiàn)一定的波動性,但是兩者均在沖擊速度為200 m/s時取得最大。 

【文章來源】:金屬熱處理. 2020,45(05)北大核心

【文章頁數(shù)】:8 頁

【部分圖文】:

微粒子噴丸對靶材殘余應力場的影響


彈丸沖擊靶材后的盲區(qū)示意圖[14]

布局圖,彈坑,彈丸,布局圖


采用單顆粒微粒子,對彈坑直徑與粒子直徑的關(guān)系進行了數(shù)值仿真,結(jié)果表明:當微粒子直徑在0.04~0.12 mm范圍內(nèi),微粒子速度在150~190 m/s范圍內(nèi)變化時,彈坑直徑與彈丸直徑的比值約為50%~55%;谏鲜鼋Y(jié)果,可以求解出圖2中的彈坑覆蓋率,即局部區(qū)域內(nèi)彈坑所占面積與該區(qū)域的彈坑包絡面面積之比。為此,取彈坑直徑與彈丸直徑的比值為50%進行計算,圖2的覆蓋率計算圖如圖3所示,覆蓋率求解過程如下:圖3 微粒子噴丸偏置法覆蓋率模型

模型圖,彈坑,覆蓋率,微粒子


圖2 偏置法的彈丸及彈坑布局圖[14]可見,文獻[14]的建模方法,覆蓋率不到80%。為此,本文提出了圖4所示的覆蓋率模型。在圖4中,每一個圓形代表一個彈坑。以中心彈坑為對象,其周圍均布有6個彈坑,且彈坑之間兩兩相切。如果以中心彈坑為研究對象,首先形成中心彈坑,然后在其周圍沖擊6次得到其余6個彈坑,則可以研究周圍彈坑對中心彈坑殘余應力場的影響情況。根據(jù)前述表面覆蓋率的定義,可求出圖4模型的實際覆蓋率為:

【參考文獻】:
期刊論文
[1]靶材性能對微粒子噴丸殘余應力場的影響[J]. 王超,張海,李冬飛,云浩,徐文蘇,趙武.  金屬熱處理. 2019(12)
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[3]微粒子噴丸單顆粒沖擊的因次分析與仿真研究[J]. 張海,呂文博,宋曉慶,韓俊豪,趙武.  河南理工大學學報(自然科學版). 2019(01)
[4]微粒子噴丸的殘余應力場和表面粗糙度仿真[J]. 呂文博,張海,韓俊豪,宋曉慶,趙武.  金屬熱處理. 2018(09)
[5]基于噴丸隨機模型的表面覆蓋率計算方法[J]. 強斌,李亞東,顧穎,倪金榮.  西南交通大學學報. 2016(06)
[6]先進噴丸表面改性技術(shù)研究進展[J]. 黃志超,呂世亮,謝春輝,盧能芝.  材料科學與工藝. 2015(03)
[7]基于多丸粒模型的噴丸表面強化過程數(shù)值模擬[J]. 張洪偉,陳家慶,張以都.  塑性工程學報. 2012(06)
[8]噴丸強化殘余應力場三維數(shù)值分析[J]. 張洪偉,張以都,吳瓊.  航空動力學報. 2010(03)
[9]微粒子噴丸中碳鋼疲勞性能分析[J]. 張繼旺,魯連濤,張衛(wèi)華.  金屬學報. 2009(11)

碩士論文
[1]噴丸工藝的數(shù)值分析[D]. 侯占忠.華中科技大學 2006



本文編號:2960297

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