隨著信息產(chǎn)業(yè)、光學(xué)技術(shù)的發(fā)展,非球面在光學(xué)系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛,非球面鏡甚至成為某些光學(xué)系統(tǒng)里的關(guān)鍵性部件,非球面鏡的制造能力也一直被視為大國(guó)綜合國(guó)力的表現(xiàn),研磨作為一種極其重要的加工方法,在精密和超精密加工領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用,因此對(duì)研磨加工技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究具有十分重要的意義。論文開展的研究工作如下:首先從分析單顆磨粒與工件接觸的角度,通過控制相關(guān)的研磨參數(shù),以獲得理想的加工表面;對(duì)磨粒切入工件深度進(jìn)行計(jì)算,為后續(xù)研磨過程中研磨墊、磨料粒徑、研磨壓力的選取提供理論依據(jù);從微觀磨粒拓展到宏觀磨具,對(duì)磨具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研究,分析其運(yùn)動(dòng)軌跡;對(duì)浮動(dòng)磨具與工件之間的受力進(jìn)行探討,得到磨具與工件之間研磨壓力和相對(duì)研磨速度的表達(dá)式;應(yīng)用磨具均勻磨損和保形磨損理論對(duì)磨具表面的溝槽排布進(jìn)行合理布局。結(jié)合ANSYS的靜力學(xué)和多目標(biāo)驅(qū)動(dòng)優(yōu)化軟件,對(duì)研磨盤的材料、形狀、結(jié)構(gòu)、排布方式和排布規(guī)律進(jìn)行選取和設(shè)計(jì),從影響磨具的損耗程度、研磨加工效率以及工件的接觸應(yīng)力和接觸摩擦力進(jìn)行指向性的優(yōu)化和改進(jìn),并獲得最優(yōu)的尺寸參數(shù)和最佳的溝槽排布方式�；谠O(shè)計(jì)并優(yōu)化的固結(jié)磨料磨具結(jié)構(gòu),制作磨具,通過... 

【文章來源】：長(zhǎng)春理工大學(xué)吉林省

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

彈性發(fā)射裝置示意圖

4磁場(chǎng)力的作用下對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工。通過將磁力研磨法和數(shù)控機(jī)床相結(jié)合，可使該方法的柔性和自適應(yīng)性更強(qiáng)，在強(qiáng)磁場(chǎng)力作用下，磨料顆粒團(tuán)就像一把鋒利的切削刀，此時(shí)就可以對(duì)表面形狀復(fù)雜的異形曲面進(jìn)行微量加工了[8]。日本的宇都宮大學(xué)的進(jìn)村武男等人[9]，探討了磁力研磨機(jī)理，研制出多種類型的專用研磨裝置，同時(shí)研究了不同面型結(jié)構(gòu)的工件的加工技術(shù)，還探討了磁力研磨法在去毛刺和精修中的應(yīng)用問題，他們對(duì)磁力研磨的研究比較全面、具體。圖1.3磁力研磨原理（3）超聲波研磨超聲波研磨工作原理如圖1.4所示，超聲波研磨設(shè)備的核心是換能器和變幅桿，換能器可以將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換為機(jī)械振蕩，變幅桿通過調(diào)節(jié)振動(dòng)的幅度從而使機(jī)械振蕩作用增強(qiáng)，產(chǎn)生高頻振動(dòng)，最后通過連桿將振動(dòng)傳遞給工件，對(duì)工件表面進(jìn)行振動(dòng)沖擊，從而達(dá)到去除材料的目的。圖1.4超聲波研磨加工原理示意圖（4）數(shù)控電解磁力研磨電解磁力研磨裝置如圖1.5所示。其加工原理：在電磁鐵芯中加入磨料顆粒和一定濃度的電解液，同時(shí)將其與機(jī)床主軸相連接，在電磁場(chǎng)的作用下，磁性鐵芯做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，隨著電磁場(chǎng)作用的增強(qiáng)，電磁鐵芯的往復(fù)橫向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不斷提高，同時(shí)在機(jī)床主軸的縱向帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的微量加工；此外，通過將電磁鐵芯與電源負(fù)極

4磁場(chǎng)力的作用下對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工。通過將磁力研磨法和數(shù)控機(jī)床相結(jié)合，可使該方法的柔性和自適應(yīng)性更強(qiáng)，在強(qiáng)磁場(chǎng)力作用下，磨料顆粒團(tuán)就像一把鋒利的切削刀，此時(shí)就可以對(duì)表面形狀復(fù)雜的異形曲面進(jìn)行微量加工了[8]。日本的宇都宮大學(xué)的進(jìn)村武男等人[9]，探討了磁力研磨機(jī)理，研制出多種類型的專用研磨裝置，同時(shí)研究了不同面型結(jié)構(gòu)的工件的加工技術(shù)，還探討了磁力研磨法在去毛刺和精修中的應(yīng)用問題，他們對(duì)磁力研磨的研究比較全面、具體。圖1.3磁力研磨原理（3）超聲波研磨超聲波研磨工作原理如圖1.4所示，超聲波研磨設(shè)備的核心是換能器和變幅桿，換能器可以將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換為機(jī)械振蕩，變幅桿通過調(diào)節(jié)振動(dòng)的幅度從而使機(jī)械振蕩作用增強(qiáng)，產(chǎn)生高頻振動(dòng)，最后通過連桿將振動(dòng)傳遞給工件，對(duì)工件表面進(jìn)行振動(dòng)沖擊，從而達(dá)到去除材料的目的。圖1.4超聲波研磨加工原理示意圖（4）數(shù)控電解磁力研磨電解磁力研磨裝置如圖1.5所示。其加工原理：在電磁鐵芯中加入磨料顆粒和一定濃度的電解液，同時(shí)將其與機(jī)床主軸相連接，在電磁場(chǎng)的作用下，磁性鐵芯做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，隨著電磁場(chǎng)作用的增強(qiáng)，電磁鐵芯的往復(fù)橫向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不斷提高，同時(shí)在機(jī)床主軸的縱向帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的微量加工；此外，通過將電磁鐵芯與電源負(fù)極


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