傳統(tǒng)模具制造是典型的離散制造模式,標準化程度低,模具零部件個性化的特點決定了其質(zhì)量、效率依賴操作工的技能水平。模具零部件任何一個加工工序,都需要多個步驟,其中一個步驟失誤都有可能導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的發(fā)生。模具企業(yè)的核心是人,培養(yǎng)合格的專業(yè)操作人員周期長,往往需要超過兩年的時間;一線員工用工荒,招聘優(yōu)秀操作工人比較困難;九零后員工的逐漸增多,勞動力價格上漲,企業(yè)用工成本大幅增加。模具是典型的個性化定制產(chǎn)品,單件生產(chǎn)較多、生產(chǎn)周期較長、協(xié)作配套體系要求高,對工人技能要求較高。因此傳統(tǒng)的制造模式已經(jīng)不再適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)時代的要求。由于模具訂單的隨機性、產(chǎn)品的多樣性、設(shè)計制造的經(jīng)驗依賴性、變更的頻繁性等因素,導(dǎo)致模具訂單生產(chǎn)情況復(fù)雜多變,整個過程難以得到有效管理和控制,必須創(chuàng)新技術(shù)新模式,實現(xiàn)模具加工制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本文從數(shù)字化技術(shù)革新,即通過計算機網(wǎng)絡(luò)信息化手段,對數(shù)控機床運行的重要數(shù)據(jù)和參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集和整理,提高設(shè)備運行的透明性,減少設(shè)備不必要的停機時間,提高加工程序的管理方式和效率,科學(xué)地對設(shè)備進行計劃維護。即實現(xiàn)智能排產(chǎn)、程序自動傳輸和機加工狀態(tài)的實時監(jiān)控,從排產(chǎn)到生產(chǎn)準備到物流到裝夾的全流... 

【文章來源】：山東大學(xué)山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖２－１數(shù)字化模具生產(chǎn)系統(tǒng)的層次劃分圖??

考慮到生產(chǎn)實際所需，本文建立了建立模具生產(chǎn)平衡模型（如圖２－４所示），??結(jié)合現(xiàn)行生產(chǎn)管理新理論，以ＯＰＴ＆ＴＯＣ作為系統(tǒng)指導(dǎo)思想，融入柔性生產(chǎn)，精??益生產(chǎn)，準時化生產(chǎn)，靈捷生產(chǎn)等理念，自行設(shè)計規(guī)劃開發(fā)，運用ＩＥ手法，完??全解決了生產(chǎn)管理通用性問題，同時將管理流程融入系統(tǒng)，形成一套完整的生產(chǎn)??管理體系系統(tǒng)。操作界面簡潔，任何用戶都能迅速了解軟件操作流程。有效的幫??助企業(yè)控制生產(chǎn)流程，提高企業(yè)生產(chǎn)運作效率，信息集成，流程閉環(huán)，管理方法??系統(tǒng)化，信息透明化，使企業(yè)資源利用最大化。??產(chǎn)能??產(chǎn)能限定??／??／?＿???—?＿?一??可能的實際產(chǎn)能線??ｊ??＼?＼??Ｖ?＼?＼?齷》值產(chǎn)■能??

山東大學(xué)碩士學(xué)位論文程序智能比較功能：智能化的系統(tǒng)模式促使程序與程序之間可以進行自發(fā)的對比，且對于二者之間的區(qū)別會作出明確的標示，同時系統(tǒng)會及時形成改正告供操作員進行參考。??５軸刀位軌跡以及３軸立體模型功能：將程序錯誤最大程度地避免在虛擬環(huán)境。支持導(dǎo)入ＳＴＬ文件，方便用戶實體仿真，程序與刀位軌跡的動態(tài)交析，支持三角函數(shù)、ＩＦ／ＷＨＩＬＥ等各類宏程序的仿真；特有的ＭＡＺＡＫ程序的??圖瀏覽，方便用戶閱讀程序ｔ２４］。??程序自動修改、刀具參數(shù)自動傳輸、準備工作現(xiàn)場反饋同步展示：通過協(xié)同??臺進行可視化管理，通過紅綠燈看板直觀顯示各項任務(wù)的完成情況，包括程序、??具、電極準備的階段信息，如程序編制完成，程序格式轉(zhuǎn)換完成，刀具配送完??，電極完工、配送等信息，提高現(xiàn)場管理效率，并集成短信平臺對任務(wù)進行催??。???

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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[3]基于規(guī)則的軟件體系結(jié)構(gòu)研究[D]. 李凱.天津大學(xué) 2007
[4]數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)化DNC技術(shù)研究[D]. 楊智.大連交通大學(xué) 2005
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本文編號：2949043