制造業(yè)的發(fā)展使得對(duì)齒輪加工技術(shù)特別是齒輪精加工技術(shù)的要求不斷提高,內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒作為齒輪精加工方式之一,不僅能有效地糾正前項(xiàng)工序中的齒輪加工誤差,并且還能改善工件表面狀態(tài),大大提升了齒輪的使用效果和壽命,是一種高精、高效的齒輪加工技術(shù)。但是,由于目前我國(guó)對(duì)內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒技術(shù)的加工機(jī)理及設(shè)備的研究有限,該技術(shù)還未能被廣泛地應(yīng)用于高精齒輪的加工中。鑒于此,合肥工業(yè)大學(xué)CIMS研究所針對(duì)內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒技術(shù)進(jìn)行了全面研究。基于部分課題內(nèi)容,本文通過(guò)理論計(jì)算與數(shù)值仿真分析研究了內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒的加工接觸特性、接觸線珩削力以及珩輪修磨方法。主要內(nèi)容如下:（1）基于齒面間的共軛接觸關(guān)系,通過(guò)建立內(nèi)嚙合珩齒空間坐標(biāo)系和工件齒面方程推導(dǎo)了內(nèi)齒珩輪與工件加工接觸時(shí)滿足的數(shù)學(xué)關(guān)系以及珩輪非漸開(kāi)線齒面的數(shù)學(xué)表達(dá)。然后分別建立了內(nèi)齒珩輪齒面模型以及珩輪整體的三維模型。為后續(xù)章節(jié)的研究提供了理論基礎(chǔ)。（2）從宏觀加工角度將內(nèi)齒珩輪對(duì)工件的珩削視為接觸問(wèn)題,建立了內(nèi)齒珩輪與工件的加工有限元模型,并采用對(duì)稱罰函數(shù)法實(shí)施了動(dòng)態(tài)接觸仿真。結(jié)合仿真結(jié)果分析了加工嚙合過(guò)程中工件齒面上不同方向的接觸應(yīng)力分布,最后對(duì)不同軸... 

【文章來(lái)源】：合肥工業(yè)大學(xué)安徽省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：90 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

齒輪加工工藝流程

(a) 盤(pán)狀砂輪磨齒 (b) 蝸桿砂輪磨齒 (c) 成形砂輪磨齒圖 1.2 磨齒加工方式Fig1.2 Gear grinding processing methods

(a) 外嚙合珩齒 (b) 內(nèi)嚙合珩齒 (c) 蝸桿砂輪珩齒圖 1.3 珩齒加工方式Fig1.3 Gear honing processing methods內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒屬于珩齒加工工藝之一，具備內(nèi)嚙合珩齒特性的同時(shí)[4]使用電子齒輪箱同步控制工件與刀具的嚙合運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件齒輪有較強(qiáng)的糾正能力。使用

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[2]基于結(jié)合面剛度特性的內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒機(jī)動(dòng)靜態(tài)性能研究[D]. 趙飛虎.合肥工業(yè)大學(xué) 2016
[3]基于MATLAB內(nèi)嚙合珩齒加工鼓形齒鼓形量分析[D]. 師瑜.太原理工大學(xué) 2013
[4]全切削型珩磨輪設(shè)計(jì)理論與制造方法的研究[D]. 閆洪元.太原理工大學(xué) 2009



本文編號(hào)：2942925