【摘要】：目前,對鎂合金表面恒功率微弧氧化的研究尚不夠深入。在Na2Si O3-Na OH體系中,通過恒功率控制微弧氧化,在AZ91D鎂合金表面獲得了微弧氧化膜。分別利用SEM,EDS,XRD,硫酸銅點滴及Na Cl浸泡腐蝕等方法分析了微弧氧化膜的形貌、成分、結(jié)構(gòu)及耐蝕性能。結(jié)果表明:恒功率制備的微弧氧化膜由Mg,O,Si,Al元素組成,其物相主要由Mg,Mg O,Mg2Si O4組成;在1~3 k W功率內(nèi),隨著功率的增加,膜層表面微孔數(shù)量減少,孔徑增大,在含Cl-溶液中的耐腐蝕性能變差;與恒壓控制相比,恒功率控制使得鎂合金微弧氧化初期在大電流下起弧,而后期是在高電壓環(huán)境下進行,導(dǎo)致所形成的微弧氧化膜具有較少的微孔,但具有較大的孔徑和較快的生長速度。
[Abstract]:At present, the research on surface constant power micro-arc oxidation of magnesium alloy is not enough. Microarc oxidation films were obtained on the surface of AZ91D magnesium alloys by constant power controlled microarc oxidation in Na2Si O3-Na OH system. The morphology, composition, structure and corrosion resistance of the micro-arc oxide film were analyzed by SEM,EDS,XRD, copper sulfate drop and Na Cl immersion corrosion. The results show that the micro-arc oxide films prepared at constant power are composed of Mg,O,Si,Al elements, and the phase is mainly composed of Mg,Mg O _ 2O _ (mg _ 2SiO _ 4), and the number of micropores on the surface decreases and the pore size increases with the increase of power at 1kW power. Compared with constant voltage control, constant power control makes magnesium alloy micro-arc oxidation start at high current at the initial stage, and then under the high voltage environment at the later stage, the corrosion resistance of magnesium alloy in the solution containing Cl- becomes worse, and compared with the constant voltage control, the micro-arc oxidation of magnesium alloy is carried out at the beginning of the arc oxidation process. The resulting micro-arc oxide film has less micropores, but larger pore size and faster growth rate.
【作者單位】： 四川理工學院材料與化學工程學院;四川理工學院材料腐蝕與防護四川省重點實驗室;
【基金】：材料腐蝕與防護四川省重點實驗室開放基金(2013CL01) 四川理工學院大學生創(chuàng)新基金(201410622022)資助
【分類號】：TG174.4

【共引文獻】

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