發(fā)布時(shí)間：2017-10-13 12:19

  本文關(guān)鍵詞：基于SYSWELD的7A52鋁合金雙絲MIG焊殘余應(yīng)力分析

  更多相關(guān)文章： 7A52鋁合金 SYSWELD 殘余應(yīng)力

【摘要】：7A52鋁合金是一種高強(qiáng)裝甲鋁合金,在焊接構(gòu)件中受焊接殘余應(yīng)力的影響而使其應(yīng)用受到限制,所以研究鋁合金殘余應(yīng)力對(duì)于擴(kuò)大鋁合金的應(yīng)用范圍非常重要。采用有限元分析方法對(duì)7A52鋁合金焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行數(shù)值模擬,在節(jié)時(shí)省力的基礎(chǔ)上對(duì)于掌握鋁合金的殘余應(yīng)力分布規(guī)律和改善接頭性能有重大意義。查閱文獻(xiàn)并利用Jmatpro軟件,得到了7A52鋁合金部分熱物理參數(shù),初步建立了7A52鋁合金的材料數(shù)據(jù)庫(kù)。針對(duì)雙絲MIG焊焊接特點(diǎn),考慮到雙絲焊雙熱源加載現(xiàn)象,通過(guò)利用SYSWELD軟件本身特點(diǎn)分別校核了兩個(gè)雙橢球熱源模型,通過(guò)設(shè)置加載時(shí)間差使兩個(gè)熱源先后加載到焊縫上,實(shí)現(xiàn)了雙絲焊“雙熱源”的特點(diǎn),不需要編寫(xiě)程序,靈活性強(qiáng),可以推廣到多絲焊熱源模型的建立中去。針對(duì)7A52鋁合金焊接殘余應(yīng)力使鋁合金應(yīng)用受限及雙絲焊熱源模型建立困難等問(wèn)題,利用焊接專用有限元分析軟件SYSWELD及其前處理環(huán)境Visual-Environment模擬計(jì)算了7A52鋁合金對(duì)接接頭雙絲MIG焊溫度場(chǎng)及殘余應(yīng)力場(chǎng)。溫度場(chǎng)結(jié)果顯示出了兩個(gè)熱源加載時(shí)間不同產(chǎn)生的起焊和焊接結(jié)束時(shí)快速升溫和降溫現(xiàn)象。應(yīng)力場(chǎng)結(jié)果顯示沿焊縫寬度方向的縱向殘余應(yīng)力出現(xiàn)典型的“雙峰”現(xiàn)象,沿焊縫長(zhǎng)度方向的橫向殘余應(yīng)力呈現(xiàn)兩端受壓中間受拉的分布狀態(tài)。利用盲孔法實(shí)測(cè)了焊縫方向和垂直焊縫方向的殘余應(yīng)力,驗(yàn)證了模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性,證實(shí)所建熱源模型的可靠性,對(duì)于利用SYSWELD軟件進(jìn)一步分析多絲焊熱源模型奠定了良好基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵詞】：7A52鋁合金 SYSWELD 殘余應(yīng)力
【學(xué)位授予單位】：內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG457.14
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 第一章 緒論7-15
• 1.1 研究背景及意義7
• 1.2 雙絲焊技術(shù)及研究現(xiàn)狀7-10
• 1.2.1 雙絲焊簡(jiǎn)介7-8
• 1.2.2 雙絲焊技術(shù)研究現(xiàn)狀8-10
• 1.3 焊接殘余應(yīng)力研究進(jìn)展10-12
• 1.3.1 焊接殘余應(yīng)力測(cè)量方法研究進(jìn)展10-11
• 1.3.2 焊接殘余應(yīng)力數(shù)值模擬研究進(jìn)展11-12
• 1.4 SYSWELD軟件簡(jiǎn)介及二次開(kāi)發(fā)12-13
• 1.4.1 SYSWELD軟件簡(jiǎn)介12
• 1.4.2 SYSWELD軟件二次開(kāi)發(fā)12-13
• 1.5 課題主要研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線13-15
• 1.5.1 主要研究?jī)?nèi)容13
• 1.5.2 研究技術(shù)路線13-15
• 第二章 雙絲MIG焊接材料及工藝15-21
• 2.1 試驗(yàn)材料15
• 2.2 試驗(yàn)設(shè)備及參數(shù)15-16
• 2.3 焊接殘余應(yīng)力測(cè)量16-18
• 2.4 材料熱物理參數(shù)18-20
• 2.5 本章小結(jié)20-21
• 第三章 雙絲MIG焊熱源模型的建立及SYSWELD軟件模擬過(guò)程21-30
• 3.1 雙絲MIG焊熱源模型的建立21-24
• 3.1.1 焊接熱源模型21-23
• 3.1.2 雙絲MIG焊接熱源模型的建立23-24
• 3.2 邊界條件的設(shè)定24
• 3.3 sysweld軟件模擬過(guò)程24-29
• 3.3.1 材料數(shù)據(jù)庫(kù)的建立24-25
• 3.3.2 模型的建立與網(wǎng)格劃分25-26
• 3.3.3 熱源校核26-28
• 3.3.4 工程的建立檢查與求解28-29
• 3.4 后處理與結(jié)果分析29
• 3.5 小結(jié)29-30
• 第四章 7A52 鋁合金雙絲MIG焊溫度場(chǎng)及殘余應(yīng)力場(chǎng)分析30-41
• 4.1 溫度場(chǎng)模擬結(jié)果分析30-33
• 4.1.1 溫度場(chǎng)分布云圖30-32
• 4.1.2 焊接熱循環(huán)曲線32-33
• 4.2 應(yīng)力場(chǎng)模擬結(jié)果分析33-39
• 4.2.1 熱應(yīng)力分析基本方法33-34
• 4.2.2 瞬態(tài)應(yīng)力場(chǎng)結(jié)果分析34-35
• 4.2.3 殘余應(yīng)力計(jì)算結(jié)果分析35-36
• 4.2.4 殘余應(yīng)力計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證36-39
• 4.3 本章小結(jié)39-41
• 結(jié)論41-42
• 參考文獻(xiàn)42-45
• 附錄A 7A52 鋁合金材料數(shù)據(jù)庫(kù)45-54
• 附錄B雙絲焊前絲熱源模型54-58
• 附錄C雙絲焊后絲熱源模型58-62
• 致謝62-63
• 在讀期間取得的科研成果63-64
• 作者簡(jiǎn)介64

【相似文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 ;第12屆全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會(huì)在武漢召開(kāi)[J];理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè));2003年01期

2 陳鵬;振動(dòng)消除宏觀殘余應(yīng)力的機(jī)理研究[J];電焊機(jī);2005年01期

3 ;第15屆全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會(huì)第1輪通知[J];電鍍與環(huán)保;2009年03期

4 ;第15屆全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會(huì)于10月在重慶召開(kāi)[J];中國(guó)表面工程;2009年03期

5 周喜來(lái);蔣士杰;劉瑞光;;石化在役設(shè)備的焊縫殘余應(yīng)力的消除與控制[J];中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品;2012年02期

6 ;第17屆全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)會(huì)議暨國(guó)際殘余應(yīng)力研討會(huì)(第1輪通知)[J];中國(guó)機(jī)械工程;2013年08期

7 ;2013年全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)會(huì)議暨國(guó)際殘余應(yīng)力研討會(huì)將在上海召開(kāi)[J];中國(guó)表面工程;2013年02期

8 高路;圓筒殘余應(yīng)力的測(cè)定法[J];化工設(shè)備設(shè)計(jì);1979年04期

9 李廣鐸;蘇建新;王維容;劉柏梁;;鞲鞴?jié)q圈殘余應(yīng)力的測(cè)試與分析[J];機(jī)車車輛工藝;1982年05期

10 曾春華;;殘余應(yīng)力對(duì)疲勞的影響[J];機(jī)械強(qiáng)度;1984年03期

中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 陳超;潘春旭;;殘余應(yīng)力測(cè)量技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展[A];湖北省第九屆熱處理年會(huì)論文集[C];2004年

2 游敏;鄭小玲;;對(duì)接接頭橫向殘余應(yīng)力調(diào)控技術(shù)研究[A];中西南十省區(qū)（市）焊接學(xué)會(huì)聯(lián)合會(huì)第九屆年會(huì)論文集[C];2006年

3 張小勇;楚建新;葉軍;陸艷杰;劉鑫;;銅應(yīng)力緩解層對(duì)陶瓷-金屬連接殘余應(yīng)力的影響[A];電子陶瓷，，陶瓷，金屬封接與真空開(kāi)頭管用管殼的技術(shù)進(jìn)步專輯[C];2006年

4 鄭杰;張顯程;;高溫環(huán)境誘導(dǎo)的表面強(qiáng)化處理殘余應(yīng)力的釋放[A];中國(guó)力學(xué)大會(huì)——2013論文摘要集[C];2013年

5 朱麗娜;徐濱士;王海斗;王成彪;;相關(guān)技術(shù)在殘余應(yīng)力檢測(cè)中的應(yīng)用[A];第八屆全國(guó)表面工程學(xué)術(shù)會(huì)議暨第三屆青年表面工程學(xué)術(shù)論壇論文集（二）[C];2010年

6 潘勤學(xué);栗勇;徐春廣;肖定國(guó);楊向臣;伍懿;;超聲法焊縫殘余應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)研究[A];2011年機(jī)械電子學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2011年

7 任小平;劉怡;;一種無(wú)損測(cè)試焊接板件殘余應(yīng)力的方法[A];第九屆全國(guó)結(jié)構(gòu)工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文集第Ⅲ卷[C];2000年

8 游敏;鄭小玲;;對(duì)接接頭橫向殘余應(yīng)力調(diào)控技術(shù)研究[A];湖北省暨武漢焊接學(xué)會(huì)成立二十五周年2005年焊接學(xué)術(shù)年會(huì)文集[C];2005年

9 宇慧平;韓長(zhǎng)錄;;超高強(qiáng)鋼電阻點(diǎn)焊殘余應(yīng)力研究[A];北京力學(xué)會(huì)第20屆學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2014年

10 鄭永男;左翼;周冬梅;范平;袁大慶;朱升云;;正電子湮沒(méi)方法研究材料中殘余應(yīng)力[A];第四屆全國(guó)反應(yīng)堆物理與核材料學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集[C];2009年

中國(guó)重要報(bào)紙全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前6條

1 實(shí)習(xí)記者 王恒;控制殘余應(yīng)力——尋找加工變形的解決之道[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2014年

2 陶萍萍;中建鋼構(gòu)用新技術(shù)消除鋼板墻殘余應(yīng)力[N];現(xiàn)代物流報(bào);2013年

3 ;殘余應(yīng)力與加工變形控制技術(shù)[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2013年

4 ;抗疲勞制造工藝優(yōu)化方案[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2013年

5 ;殘余應(yīng)力與變形控制整體解決方案在航空鋁合金鍛件中的應(yīng)用[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2013年

6 藺軍 謝艷花;央視新樓鋼構(gòu)制作特點(diǎn)與加工工藝[N];建筑時(shí)報(bào);2007年

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 姜杰鳳;高鎖螺栓干涉安裝及其對(duì)螺接結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的影響[D];浙江大學(xué);2014年

2 劉海濤;精密薄壁回轉(zhuǎn)體零件加工殘余應(yīng)力及變形的研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2010年

3 曹江;2A02高強(qiáng)度鋁合金熱加工殘余應(yīng)力研究及其數(shù)值模擬[D];西南石油大學(xué);2014年

4 朱麗娜;基于納米壓痕技術(shù)的涂層殘余應(yīng)力研究[D];中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（北京）;2013年

5 陶波;熱壓玻璃透鏡里的殘余應(yīng)力研究[D];中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué);2013年

6 宋以國(guó);多焊縫管板結(jié)構(gòu)焊接工藝與殘余應(yīng)力分析[D];哈爾濱工程大學(xué);2013年

7 江小輝;殘余應(yīng)力生成機(jī)理及復(fù)雜薄壁件加工精度控制方法研究[D];東華大學(xué);2014年

8 肖磊;基于深度—敏感壓痕技術(shù)的疲勞裂紋尖端殘余應(yīng)力研究[D];浙江大學(xué);2014年

9 王建花;復(fù)合材料身管殘余應(yīng)力研究[D];南京理工大學(xué);2007年

10 孫志國(guó);MEMS封裝中的殘余應(yīng)力演化及其相關(guān)可靠性研究[D];中國(guó)科學(xué)院研究生院（上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所）;2002年

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 馮誠(chéng)誠(chéng);Ti-TiN-Zr-ZrN多層膜殘余應(yīng)力及疲勞性能的研究[D];華南理工大學(xué);2015年

2 任喜強(qiáng);熱軋H700×300型鋼殘余應(yīng)力的控制[D];河北聯(lián)合大學(xué);2014年

3 宋金潮;非調(diào)質(zhì)鋼棒材軋后冷卻過(guò)程殘余應(yīng)力數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究[D];燕山大學(xué);2015年

4 翟紫陽(yáng);超高強(qiáng)鋼厚板結(jié)構(gòu)件MIG焊溫度場(chǎng)應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬及試驗(yàn)研究[D];南京理工大學(xué);2015年

5 康玲;正交異性鋼橋面板縱、橫肋焊接殘余應(yīng)力數(shù)值模擬[D];西南交通大學(xué);2015年

6 孫彥文;Q345B鋼等離子-MAG復(fù)合焊工藝研究[D];西南交通大學(xué);2015年

7 王曉臣;面向衛(wèi)星零件工藝設(shè)計(jì)的拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)研究[D];北華航天工業(yè)學(xué)院;2015年

8 劉何亮;U肋與頂板連接焊縫殘余應(yīng)力的三維數(shù)值模擬[D];西南交通大學(xué);2015年

9 周鵬;微晶玻璃磨削表面的殘余應(yīng)力研究[D];蘇州大學(xué);2015年

10 張愛(ài)愛(ài);基于SYSWELD的7A52鋁合金雙絲MIG焊殘余應(yīng)力分析[D];內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué);2015年

本文編號(hào)：1024797