由于銅柱測(cè)壓法具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格低廉、壓力測(cè)量的一致性好等特點(diǎn),一直是實(shí)用彈道學(xué)領(lǐng)域內(nèi)各種武器系統(tǒng)的產(chǎn)品定型、交驗(yàn)時(shí)膛壓測(cè)量的主要手段。銅柱實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度很難與校準(zhǔn)時(shí)環(huán)境溫度（常溫）一致,多年實(shí)踐表明,使用時(shí)的環(huán)境溫度與編表時(shí)的環(huán)境溫度相差數(shù)十度時(shí),銅柱測(cè)壓將產(chǎn)生5%～10%的測(cè)量誤差,因此,必須對(duì)銅柱測(cè)壓法的常溫查表壓力進(jìn)行溫度修正。針對(duì)過(guò)去的高低溫靜態(tài)校準(zhǔn)試驗(yàn)裝置操作不便、試驗(yàn)成本高等問(wèn)題,研制了一套簡(jiǎn)便易行的高低溫靜態(tài)校準(zhǔn)裝置,主要分為力值加載系統(tǒng)和高低溫環(huán)境模擬裝置兩部分。根據(jù)測(cè)壓銅柱高低溫靜態(tài)校準(zhǔn)的要求研制了力值加載范圍為0～100kN的力值加載系統(tǒng)；研制了溫度控制范圍為-40～50℃高低溫環(huán)境模擬裝置,高低溫環(huán)境模擬裝置基于半導(dǎo)體制冷技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn),對(duì)其測(cè)溫電路、溫控單元、制冷驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行了設(shè)計(jì),實(shí)驗(yàn)證明高低溫環(huán)境模擬箱的溫控精度為±0.5℃。以Φ8×13mm銅柱為實(shí)驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行了靜態(tài)校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn),從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出由溫度引起的測(cè)壓誤差達(dá)8%,表明了溫度修正的必要性；對(duì)高低溫測(cè)壓誤差修正進(jìn)行了探討,包括溫度修正系數(shù)法、量綱分析法、壓力對(duì)照表模型化修正方法等,分別驗(yàn)證了各... 

【文章來(lái)源】：南京理工大學(xué)江蘇省 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：70 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
目錄
1 緒論
    1.1 研究的目的和意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀
    1.3 本文的主要工作及內(nèi)容安排
2 高低溫靜態(tài)校準(zhǔn)裝置力值加載系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    2.1 高低溫靜態(tài)校準(zhǔn)裝置總體設(shè)計(jì)方案
        2.1.1 力值加載系統(tǒng)指標(biāo)及方案選擇
        2.1.2 高低溫環(huán)境模擬箱技術(shù)指標(biāo)及可行方案選擇
        2.1.3 高低溫靜態(tài)校準(zhǔn)裝置組成及工作原理
    2.2 力值加載系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        2.2.1 壓力機(jī)主體部分
        2.2.2 力值傳遞機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
        2.2.3 力值監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
        2.2.4 力值加載機(jī)
    2.3 力值加載系統(tǒng)不確定度分析
        2.3.1 力值監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的不確定度
        2.3.2 力值加載系統(tǒng)總體不確定度
    2.4 本章小結(jié)
3 高低溫環(huán)境模擬箱及其溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    3.1 高低溫環(huán)境模擬箱及控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
    3.2 高低溫箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        3.2.1 半導(dǎo)體制冷原理
        3.2.2 高低溫箱結(jié)構(gòu)
        3.2.3 高低溫箱所需的能量計(jì)算
        3.2.4 制冷元件的選擇
    3.3 溫度傳感器及測(cè)溫電路設(shè)計(jì)
    3.4 制冷元件驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)
        3.4.1 制冷驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)
        3.4.2 制冷驅(qū)動(dòng)電路需注意的問(wèn)題
        3.4.3 驅(qū)動(dòng)電路負(fù)載實(shí)驗(yàn)
    3.5 高低溫箱溫度監(jiān)控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
        3.5.1 微控制器軟件
        3.5.2 上位機(jī)軟件
    3.6 溫度控制算法
        3.6.1 系統(tǒng)辨識(shí)試驗(yàn)
        3.6.2 PID控制參數(shù)的選取
        3.6.3 溫度控制實(shí)驗(yàn)
    3.7 本章小結(jié)
4 測(cè)壓銅柱高低溫靜態(tài)校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析
    4.1 高低溫靜態(tài)校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法
        4.1.1 高低溫靜態(tài)校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方案
        4.1.2 實(shí)驗(yàn)操作步驟
    4.2 測(cè)壓銅柱高低溫靜態(tài)校準(zhǔn)實(shí)踐
    4.3 高低溫靜態(tài)校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
    4.4 本章小結(jié)
5 高低溫壓力修正方法探討
    5.1 銅柱靜壓下的應(yīng)力分析
    5.2 銅柱溫度修正系數(shù)
        5.2.1 溫度修正系數(shù)的確定
        5.2.2 溫度修正系數(shù)的修正效果
    5.3 銅柱溫度修正系數(shù)法的改進(jìn)
        5.3.1 基于壓力的溫度修正系數(shù)
        5.3.2 改進(jìn)后的溫度修正系數(shù)效果驗(yàn)證
    5.4 基于量綱分析的修正方法
        5.4.1 靜標(biāo)銅柱測(cè)壓過(guò)程量綱分析
        5.4.2 修正效果驗(yàn)證
    5.5 壓力對(duì)照表模型修正方法
        5.5.1 修正模型建立
        5.5.2 修正模型可信性的驗(yàn)證
    5.6 各種溫度修正方法使用特點(diǎn)總結(jié)
    5.7 本章小結(jié)
6 總結(jié)與展望
    6.1 全文總結(jié)
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄一
附錄二


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3496439