5A06-6061異種鋁合金攪拌摩擦焊的力學(xué)性能表征及其工藝研究
發(fā)布時(shí)間:2025-05-13 03:09
5A06鋁合金強(qiáng)度高、耐腐蝕性好,6061鋁合金綜合性能良好、應(yīng)用廣泛,且具有較高的屈服強(qiáng)度。這兩種鋁合金的高質(zhì)量異種焊接件可以發(fā)揮各自?xún)?yōu)點(diǎn),滿(mǎn)足不同工況對(duì)不同材料的使用需求。然而傳統(tǒng)的焊接方式難以實(shí)現(xiàn)異種金屬的焊接,攪拌摩擦焊(FSW)作為一種固相連接技術(shù),有效的解決了該問(wèn)題。但焊接過(guò)程中產(chǎn)生巨大的熱量仍會(huì)弱化焊接接頭的力學(xué)性能,如何改進(jìn)焊接工藝,進(jìn)一步提高接頭的力學(xué)性能成為目前亟待解決的問(wèn)題。本文選取5 mm厚的5A06和6061異種鋁合金在自然冷卻和壓縮空氣強(qiáng)制冷卻工況下進(jìn)行FSW對(duì)接試驗(yàn)。系統(tǒng)研究轉(zhuǎn)速(300,600,900和1200 rpm)、焊接速度(100和200 mm/min)以及冷卻方式(自然冷卻和壓縮空氣強(qiáng)制冷卻)對(duì)焊接接頭性能的影響,通過(guò)光學(xué)顯微鏡和掃面電子顯微鏡表征接頭微觀組織結(jié)構(gòu),通過(guò)拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)等手段評(píng)估接頭力學(xué)性能,揭示接頭強(qiáng)化或弱化的機(jī)理,探索最優(yōu)焊接工藝參數(shù)的選取原則。自然冷卻狀態(tài)下,FSW接頭強(qiáng)度隨轉(zhuǎn)速/焊速比的增加先升后降。當(dāng)焊接過(guò)程中的轉(zhuǎn)速/焊速比過(guò)低(300/200 r/mm)時(shí),接頭因材料混合不充分導(dǎo)致在焊核區(qū)發(fā)生脆性斷裂,且抗拉強(qiáng)度明顯...
【文章頁(yè)數(shù)】:88 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 選題背景及意義
1.2 攪拌摩擦焊的原理及工藝特點(diǎn)
1.2.1 攪拌摩擦焊的工作原理
1.2.2 攪拌摩擦焊的工藝特點(diǎn)
1.3 攪拌摩擦焊的研究現(xiàn)狀
1.3.1 攪拌摩擦焊工藝參數(shù)的研究
1.3.2 5xxx系和6xxx系異種鋁合金攪拌摩擦焊的研究現(xiàn)狀
1.3.3 冷卻條件下攪拌摩擦焊的研究現(xiàn)狀
1.4 預(yù)期目標(biāo)
1.5 本文研究的主要內(nèi)容
1.6 技術(shù)路線
第二章 試驗(yàn)材料與方法
2.1 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)方案
2.1.1 試驗(yàn)材料
2.1.2 試驗(yàn)設(shè)備
2.1.3 試驗(yàn)方案
2.2 試樣分析測(cè)試方法
2.2.1 金相組織觀察
2.2.2 單軸拉伸試驗(yàn)
2.2.3 納米壓入硬度測(cè)試
2.2.4 斷口分析
2.3 本章小結(jié)
第三章 攪拌頭與焊接工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
3.1 引言
3.2 攪拌頭設(shè)計(jì)
3.2.1 軸肩設(shè)計(jì)
3.2.2 攪拌針設(shè)計(jì)
3.2.3 攪拌頭材料選擇
3.3 軸肩下壓量
3.4 轉(zhuǎn)速與焊接速度設(shè)計(jì)
3.5 本章小結(jié)
第四章 攪拌摩擦焊接頭組織分析
4.1 引言
4.2 攪拌摩擦焊接頭宏觀形貌
4.2.1 接頭缺陷及成因分析
4.2.2 接頭截面宏觀形貌分析
4.3 攪拌摩擦焊接頭晶粒組織觀察
4.3.1 母材區(qū)晶粒組織
4.3.2 熱影響區(qū)晶粒組織
4.3.3 熱機(jī)影響區(qū)晶粒組織
4.3.4 焊核區(qū)晶粒組織
4.4 熱輸入與壓縮空氣強(qiáng)制冷卻對(duì)晶粒尺寸的影響
4.5 熱輸入與壓縮空氣強(qiáng)制冷卻對(duì)第二相的影響
4.6 本章小結(jié)
第五章 攪拌摩擦焊接頭力學(xué)性能及斷裂行為
5.1 引言
5.2 單軸拉伸試驗(yàn)分析
5.2.1 焊接熱輸入對(duì)接頭強(qiáng)度的影響
5.2.2 壓縮空氣強(qiáng)制冷卻對(duì)接頭強(qiáng)度的影響
5.3 應(yīng)變場(chǎng)演化分析
5.4 納米壓入硬度分析
5.5 焊接接頭宏觀斷裂角度
5.6 焊接接頭斷裂特性分析
5.7 焊接接頭斷口微觀形貌
5.8 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 創(chuàng)新點(diǎn)
6.3 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡(jiǎn)介
1 作者簡(jiǎn)歷
2 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
3 參與的科研項(xiàng)目及獲獎(jiǎng)情況
4 發(fā)明專(zhuān)利
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
本文編號(hào):4045646
【文章頁(yè)數(shù)】:88 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 選題背景及意義
1.2 攪拌摩擦焊的原理及工藝特點(diǎn)
1.2.1 攪拌摩擦焊的工作原理
1.2.2 攪拌摩擦焊的工藝特點(diǎn)
1.3 攪拌摩擦焊的研究現(xiàn)狀
1.3.1 攪拌摩擦焊工藝參數(shù)的研究
1.3.2 5xxx系和6xxx系異種鋁合金攪拌摩擦焊的研究現(xiàn)狀
1.3.3 冷卻條件下攪拌摩擦焊的研究現(xiàn)狀
1.4 預(yù)期目標(biāo)
1.5 本文研究的主要內(nèi)容
1.6 技術(shù)路線
第二章 試驗(yàn)材料與方法
2.1 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)方案
2.1.1 試驗(yàn)材料
2.1.2 試驗(yàn)設(shè)備
2.1.3 試驗(yàn)方案
2.2 試樣分析測(cè)試方法
2.2.1 金相組織觀察
2.2.2 單軸拉伸試驗(yàn)
2.2.3 納米壓入硬度測(cè)試
2.2.4 斷口分析
2.3 本章小結(jié)
第三章 攪拌頭與焊接工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
3.1 引言
3.2 攪拌頭設(shè)計(jì)
3.2.1 軸肩設(shè)計(jì)
3.2.2 攪拌針設(shè)計(jì)
3.2.3 攪拌頭材料選擇
3.3 軸肩下壓量
3.4 轉(zhuǎn)速與焊接速度設(shè)計(jì)
3.5 本章小結(jié)
第四章 攪拌摩擦焊接頭組織分析
4.1 引言
4.2 攪拌摩擦焊接頭宏觀形貌
4.2.1 接頭缺陷及成因分析
4.2.2 接頭截面宏觀形貌分析
4.3 攪拌摩擦焊接頭晶粒組織觀察
4.3.1 母材區(qū)晶粒組織
4.3.2 熱影響區(qū)晶粒組織
4.3.3 熱機(jī)影響區(qū)晶粒組織
4.3.4 焊核區(qū)晶粒組織
4.4 熱輸入與壓縮空氣強(qiáng)制冷卻對(duì)晶粒尺寸的影響
4.5 熱輸入與壓縮空氣強(qiáng)制冷卻對(duì)第二相的影響
4.6 本章小結(jié)
第五章 攪拌摩擦焊接頭力學(xué)性能及斷裂行為
5.1 引言
5.2 單軸拉伸試驗(yàn)分析
5.2.1 焊接熱輸入對(duì)接頭強(qiáng)度的影響
5.2.2 壓縮空氣強(qiáng)制冷卻對(duì)接頭強(qiáng)度的影響
5.3 應(yīng)變場(chǎng)演化分析
5.4 納米壓入硬度分析
5.5 焊接接頭宏觀斷裂角度
5.6 焊接接頭斷裂特性分析
5.7 焊接接頭斷口微觀形貌
5.8 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 創(chuàng)新點(diǎn)
6.3 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡(jiǎn)介
1 作者簡(jiǎn)歷
2 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
3 參與的科研項(xiàng)目及獲獎(jiǎng)情況
4 發(fā)明專(zhuān)利
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
本文編號(hào):4045646
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