在室溫條件下,通過疊軋方法制備了Ti/Al 7層復合板,并在不同溫度下進行了退火處理。采用光學顯微鏡(OM)觀察了復合板界面的連接質量,利用掃描電鏡(SEM)研究了不同退火溫度下復合板Ti/Al界面處的元素擴散行為,并通過拉伸試驗研究了原始板材與復合板的力學性能。研究結果表明,軋制壓下量對板材變形均勻性及界面結構影響顯著,當軋制壓下量為60%時,復合板結合質量良好,層狀結構完整。當軋制壓下量為70%時,Ti層局部產生開裂,使兩側鋁層相連,不能保持層狀結構。隨著退火溫度的升高,Ti/Al界面處Ti,Al元素擴散距離增加,Al元素擴散距離大于Ti元素的擴散距離,并有少量的第二相生成。Ti/Al復合板的屈服強度介于原始鈦板與原始鋁板屈服強度之間,高于混合定律計算值,延伸率低于原始板材,并且隨著應變速率的增加,復合板材屈服強度及抗拉強度提高。

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【文章目錄】：
1 實驗
2 結果與討論
    2.1 Ti/Al復合板層狀結構與界面元素擴散行為
        2.1.1 軋制壓下量對Ti/Al復合板層狀結構的影響
        2.1.2 退火溫度對Ti/Al復合板界面元素擴散行為的影響
    2.2 Ti/Al復合板拉伸力學性能
3 結論



本文編號：4044305