為探討輥模拉拔技術在制備高強度鋼絲上的可行性,采用掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、電子背散射衍射(EBSD)、X射線衍射(XRD)、差示掃描量熱儀(DSC)以及力學性能檢測等分析手段,對比研究了兩種成型方式對低碳鋼絲和高碳鋼絲組織形變及力學性能的影響。對比研究了拉拔方式對低碳鋼絲組織性能的影響。結果表明:當應變量為0.23時,輥模拉拔鋼絲的強度為660MPa,冷拉拔鋼絲的強度為621MPa,輥模拉拔鋼絲強度較冷拉拔提升約6%;而當應變量為1.18時,輥模拉拔鋼絲的強度為854MPa,冷拉拔鋼絲的強度為898MPa,輥模拉拔鋼絲強度較冷拉拔下降約5%。任一應變量下,輥模拉拔鋼絲的塑性更優(yōu)。與冷拉拔鋼絲相比,輥模拉拔鋼絲組織變形較均勻,晶粒尺寸更小,形成的<110>絲織構更強。TEM結果表明,形變初始階段,輥模拉拔鋼絲組織中形成較多數(shù)量的亞晶;形變后期,輥模拉拔鋼絲組織內(nèi)位錯密度較低,加工硬化效果減弱。殘余應力分析表明,冷拉拔鋼絲表面存在較大的殘余拉應力,隨應變量的增加,輥模拉拔鋼絲表面由較小的殘余拉應力轉變?yōu)閴簯�。對比研究了拉拔方式對高碳鋼絲組織性能的影...

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【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1鋼絲產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

東南大學碩士學位論文2用于拉拔形變的原材料熱軋盤條，直徑一般為Φ6.5mm~13mm，組織為共析鋼成分的索氏體，可通過鹽浴淬火[13]獲得。盤條經(jīng)多項力學性能檢測合格后，方可進入后續(xù)拉拔形變生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在拉拔過程中，通過磷化或硼化處理[14]對鋼絲潤滑及防腐，經(jīng)多道次拉拔后，因加工....

圖1.2鋼絲拉絲模具示意圖[17]

第一章緒論3增大而增加；拉拔速度較大時，鋼絲所需拉拔力隨拉拔速度的增大反而降低。大形變速率在一定程度上可提高鋼絲強度性能。另一方面，對于道次壓縮率，在形變過程中，鋼絲總壓縮率愈大，導致強度提升。當總變形量相同時，道次壓縮率愈大，鋼絲強度提升愈多，但這不利于鋼絲塑韌性。為獲得良好的....

圖1.3二連式輥模拉拔示意圖[27]

東南大學碩士學位論文4設計了輥模拉拔的孔型，分析了其變形過程，并制作了一種用以生產(chǎn)圓絲的二連式輥模拉拔工藝，該裝置采用正交布置的對輥結構[27]，如圖1.3所示。首先圓形線材進入橢圓孔變形，然后由橢圓形變?yōu)閳A形截面；但是，考慮到穩(wěn)定性及精度的限制（±0.1mm），此裝置難以生產(chǎn)Φ....

圖1.4二連式三輥輥模拉拔示意圖[27]

第一章緒論5過程中，鋼絲與輥模之間產(chǎn)生滾動摩擦，變形金屬受到的接觸摩擦阻力較小，軸向壓應力較大，充分改善了金屬的塑性流動能力[32]。此外，較低的摩擦阻力減小了能耗，在拉拔形變時，可實現(xiàn)高速減徑并降低拉拔力。圖1.4二連式三輥輥模拉拔示意圖[27]Fig.1.4Rollerdie....

本文編號：3936106