如今科技蓬勃快速發(fā)展,工業(yè)領域對機械零件的使用壽命和性能提出了更高的要求。傳統(tǒng)的工藝方法和工藝水平已經(jīng)不能滿足人們的需要,超聲振動強化技術在以往的滾壓加工的基礎上,利用超聲波的高頻振動來復合強化零件的表面。超聲振動加工依據(jù)聲波縱向振動原理,利用超聲振動工具給工件沿一定方向施加超聲頻振動進行加工,具有摩擦力和彈性壓力小的特點,加工后零件表面能夠產(chǎn)生一定的冷作硬化效果,不僅能夠降低表面的粗糙度和提高表面硬度,同時還能夠延長其工作壽命。利用ABAQUS仿真軟件對超聲振動擠壓加工進行有限元模擬,重點分析了被加工材料表層塑性應變歷程及沖擊過程中各能量的變化情況,通過分析獲得其形變規(guī)律及能量分布曲線圖,為超聲加工實驗選取工藝參數(shù)提供了理論指導。以20SiMn合金鋼為研究對象,利用毫克能超聲加工設備對其進行超聲振動擠壓加工,對材料進行了金相組織的觀察,從微觀的角度證明了經(jīng)過超聲強化擠壓加工后,材料的表面性能得到了顯著的提高。通過設定不同工藝參數(shù),對實驗數(shù)據(jù)進行分析,得到擠壓力、主軸轉速、進給速度、擠壓次數(shù)和振幅5個參數(shù)對超聲振動擠壓加工后的材料表面粗糙度和硬度的影響規(guī)律。結果表明:在100^...

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【學位級別】：碩士

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圖1.1超聲加工原理圖

圖1.1超聲加工原理圖工技術的研究現(xiàn)狀及優(yōu)勢工的發(fā)展現(xiàn)狀

圖1.2BP神經(jīng)網(wǎng)絡結構模型

圖1.2BP神經(jīng)網(wǎng)絡結構模型既可以是來自外界的輸入信號，也可是傳遞的突出權值為,為傳遞函數(shù)，作經(jīng)元模型的輸出。絡的計算是由信號的前向傳播和誤差的反向傳

圖2.1工具頭沖擊材料表層塑變圖

圖2.1工具頭沖擊材料表層塑變圖料表層的力為均布載荷，如圖2.2所示。

圖2.2工具頭沖擊下的材料表層赫茲接觸曲線

圖2.1工具頭沖擊材料表層塑變圖作用在材料表層的力為均布載荷，如圖2.2所示。

本文編號：3935186