Mg-4Y-4Al鎂合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能,但其較差的耐蝕性能和耐磨性能制約了其進(jìn)一步的發(fā)展和應(yīng)用。鎂合金熱擴(kuò)滲鋅工藝相比于金屬鍍膜、陽極氧化和激光表面改性等表面強(qiáng)化技術(shù),其不僅可以同時改善鎂合金的耐蝕性能和耐磨性能,還具有結(jié)合力強(qiáng)、工藝簡單、污染少和生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢,目前鎂合金熱擴(kuò)滲鋅工藝存在處理溫度高、時間長和需氣氛保護(hù)等缺點。本文針對上述問題,從滲劑組分設(shè)計等角度出發(fā),通過添加活化劑KHF₂和促滲劑CeO₂,在傳統(tǒng)鎂合金滲鋅劑基礎(chǔ)上進(jìn)行成分優(yōu)化設(shè)計,在相對較低的400℃和無氣氛保護(hù)的條件下制備性能優(yōu)異的鎂合金熱擴(kuò)滲鋅層。采用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、X射線衍射儀(XRD)、電化學(xué)測試、浸泡實驗、顯微硬度測試和摩擦磨損實驗等多種分析手段,研究不同成分滲劑制備的熱擴(kuò)滲鋅層的形貌、組織成分、耐蝕性能和耐磨性能等。得出的結(jié)論如下:CeO₂添加量對熱擴(kuò)滲鋅層的形貌和組織成分具有較大影響。當(dāng)在滲劑中添加5%活化劑KHF₂和3%促滲劑CeO₂時,可以通過...

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 鎂合金概況
        1.2.1 鎂及鎂合金
        1.2.2 稀土鎂合金的性質(zhì)
    1.3 鎂合金的表面處理技術(shù)
        1.3.1 金屬鍍層
        1.3.2 陽極氧化技術(shù)
        1.3.3 激光表面改性技術(shù)
        1.3.4 氣相沉積技術(shù)
    1.4 鎂合金熱擴(kuò)滲鋅技術(shù)
        1.4.1 熱擴(kuò)滲鋅技術(shù)簡介
        1.4.2 熱擴(kuò)滲鋅技術(shù)的特點
        1.4.3 鎂合金熱擴(kuò)滲鋅研究現(xiàn)狀
        1.4.4 促滲技術(shù)
    1.5 研究背景及內(nèi)容
第二章 實驗材料和方法
    2.1 研究技術(shù)路線
    2.2 實驗材料及設(shè)備
        2.2.1 實驗材料
        2.2.2 滲劑的優(yōu)化
        2.2.3 實驗設(shè)備
    2.3 實驗方法
        2.3.1 熱擴(kuò)滲實驗過程
        2.3.2 光學(xué)顯微組織分析
        2.3.3 掃描電鏡分析(SEM)
        2.3.4 物相分析
        2.3.5 電化學(xué)測試
        2.3.6 浸泡測試
        2.3.7 硬度測試
        2.3.8摩擦磨損實驗
第三章 Mg-4Y-4Al鎂合金熱擴(kuò)滲鋅層的形貌及組織分析
    3.1 熱擴(kuò)滲鋅層微觀組織
    3.2 熱擴(kuò)滲鋅層物相與結(jié)構(gòu)
    3.3 稀土促滲及滲層形成機(jī)理探討
        3.3.1 稀土促滲機(jī)理
        3.3.2 稀土促滲下的滲層形成機(jī)理
    3.4 本章小結(jié)
第四章 Mg-4Y-4Al鎂合金熱擴(kuò)滲鋅層的耐腐蝕性能研究
    4.1 開路電位
    4.2 動電位極化曲線
    4.3 電化學(xué)阻抗譜
    4.4 浸泡測試
        4.4.1 浸泡試樣表面宏觀形貌分析
        4.4.2 浸泡試樣SEM分析
    4.5 本章小結(jié)
第五章 Mg-4Y-4Al鎂合金熱擴(kuò)滲鋅層的耐磨性能研究
    5.1 顯微硬度
    5.2 摩擦系數(shù)
    5.3 磨損結(jié)果
    5.4 磨痕形貌與磨損機(jī)理分析
    5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
在讀期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文



本文編號：3873545