5083鋁合金表面鍍鈦/滲氮復(fù)合層組織結(jié)構(gòu)與摩擦學(xué)性能
發(fā)布時(shí)間:2023-05-13 01:10
通過(guò)鍍/滲復(fù)合改性方法在5083鋁合金表面原位制備出梯度復(fù)合層,利用閉合場(chǎng)非平衡磁控濺射離子鍍?cè)?083鋁合金表面沉積厚度約為6.0μm的Ti膜,然后將鍍鈦5083鋁合金在490℃進(jìn)行等離子滲氮8 h,研究了不同滲氮?dú)夥?微量N,N-H比為0.05∶0.3,0.2∶0.3和0.3∶0.3)對(duì)復(fù)合層組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:復(fù)合層由雙層結(jié)構(gòu)組成,即外層TiN0.3和靠近鋁基體一側(cè)的鋁基金屬化合物Al18Ti2Mg3,不同滲氮?dú)夥障卤韺覶iN0.3均出現(xiàn)(002)晶面擇優(yōu)生長(zhǎng),在N-H比為0.2∶0.3時(shí),復(fù)合層的表面硬度高達(dá)880 HV,相比于未處理的基體鋁合金硬度(98 HV)提高了約9倍。復(fù)合層的摩擦系數(shù)明顯低于未處理態(tài),并且磨損率顯著降低。
【文章頁(yè)數(shù)】:5 頁(yè)
【文章目錄】:
1 試驗(yàn)材料及方法
2 結(jié)果與分析
2.1 復(fù)合層的表面相結(jié)構(gòu)
2.2 復(fù)合層的表面形貌及成分分析
2.3 復(fù)合層的截面形貌及成分分析
2.4 復(fù)合層的硬度
2.5 復(fù)合層的的摩檫學(xué)性能
3 結(jié)論
本文編號(hào):3814996
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1 試驗(yàn)材料及方法
2 結(jié)果與分析
2.1 復(fù)合層的表面相結(jié)構(gòu)
2.2 復(fù)合層的表面形貌及成分分析
2.3 復(fù)合層的截面形貌及成分分析
2.4 復(fù)合層的硬度
2.5 復(fù)合層的的摩檫學(xué)性能
3 結(jié)論
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