TC4鈦合金是一種比較昂貴的材料,由于它優(yōu)良的物理特性和機械性能,被廣泛應(yīng)運在國防、醫(yī)療、汽車、造船等領(lǐng)域,但是TC4鈦合金是一種比較難切削的材料,其深孔加工的難加工性限制了它在各個領(lǐng)域的應(yīng)用。因此,研究TC4鈦合金深孔鉆削的加工系統(tǒng)和刀具,對TC4材料的充分利用和它的廣泛應(yīng)用都具有非常重要的意義。本文針對深孔加工的難加工性和TC4材料的難切削性,首先對深孔鉆削的加工系統(tǒng)和刀具進行了選型分析;其次運用ANSYS有限元軟件對刀具進行線性靜力分析,對鉆桿進行模態(tài)和諧響應(yīng)的仿真分析;然后確定刀具的各個幾何參數(shù);最后參考有限元中的定性分析和確定的刀具幾何參數(shù)進行TC4材料的深孔鉆削加工試驗;其中,加工試件的外徑為56mm,加工孔徑為34mm,加工長度為1995mm。試驗結(jié)果表明:當(dāng)采用進給量1)=0.03m/r、切削液流量=125L/min和轉(zhuǎn)速9)=355r/min時,加工孔內(nèi)壁精度高,排屑良好,為TC4鈦合金一般孔徑的深孔鉆削提供了合理的刀具幾何參數(shù)和高效的切削加工參數(shù)。 

【文章頁數(shù)】：61 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
主要符號表
第一章 緒論
    1.1 TC4鈦合金深孔鉆削研究的目的及意義
    1.2 鈦合金材料深孔加工的研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國外研究現(xiàn)狀
    1.3 課題的來源
    1.4 主要研究內(nèi)容及技術(shù)路線
        1.4.1 主要的研究內(nèi)容
        1.4.2 技術(shù)路線
    1.5 創(chuàng)新點
第二章 TC4鈦合金的深孔鉆削加工分析
    2.1 TC4鈦合金材料的切削加工性分析
    2.2 深孔鉆削加工系統(tǒng)研究分析
    2.3 深孔鉆頭的選型與受力分析
        2.3.1 深孔鉆頭的選型分析
        2.3.2 深孔鉆頭的受力分析
    2.4 小結(jié)
第三章 TC4鈦合金深孔鉆頭及其鉆桿的有限元分析
    3.1 深孔鉆頭的線性靜力分析
        3.1.1 線性靜力分析概述
        3.1.2 線性靜力分析的步驟
        3.1.3 線性靜力學(xué)分析小結(jié)
    3.2 鉆桿模態(tài)分析
        3.2.1 模態(tài)分析的整個流程
        3.2.2 模態(tài)分析小結(jié)
    3.3 鉆桿諧響應(yīng)分析
        3.3.1 諧響應(yīng)分析的步驟
        3.3.2 諧響應(yīng)分析小結(jié)
    3.4 小結(jié)
第四章 TC4鈦合金深孔鉆頭的設(shè)計
    4.1 鉆頭幾何參數(shù)的設(shè)計
        4.1.1 分屑方式的確定
        4.1.2 切削刃寬度的分配
        4.1.3 斷屑槽的設(shè)計
        4.1.4 刀塊角度的設(shè)計
    4.2 導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計
        4.2.1 導(dǎo)向塊的尺寸
        4.2.2 導(dǎo)向塊的位置
    4.3 導(dǎo)向塊和刀塊材料的選型
    4.4 切削液的選用
    4.5 小結(jié)
第五章 TC4鈦合金材料的深孔鉆削加工試驗
    5.1 試驗條件
        5.1.1 加工試件與試驗設(shè)備
        5.1.2 試驗參數(shù)
    5.2 加工試驗路線
    5.3 試驗結(jié)果分析
        5.3.1 加工的數(shù)據(jù)結(jié)果分析
        5.3.2 加工過程中的鉆頭磨損分析
        5.3.3 加工中出現(xiàn)的切屑形態(tài)分析
        5.3.4 加工過程中出現(xiàn)的主要問題及其解決措施
    5.4 小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間參加科研情況及獲得的學(xué)術(shù)成果



本文編號：3735206