本文關(guān)鍵詞：Al-Zn-Mg-Cu鋁合金熱處理后的拉伸與晶間腐蝕性能，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：超高強(qiáng)度鋁合金主要是指Al-Zn-Mg-Cu系合金,其抗拉強(qiáng)度可超過500MPa,由于高的比強(qiáng)度、比剛度和加工性能優(yōu)異,使之廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域尤其是航空航天事業(yè),是這個(gè)行業(yè)最重要的結(jié)構(gòu)材料之一。Al-Zn-Mg-Cu合金因其強(qiáng)度高密度低而廣泛用作飛機(jī)的結(jié)構(gòu)材料。在實(shí)際服役過程中,這些材料會不可避免的發(fā)生腐蝕,因此不僅要研究這些材料的耐蝕性能還要研究其被腐蝕后的力學(xué)性能變化,這對評價(jià)材料的可靠性及壽命具有十分重要的意義。本實(shí)驗(yàn)通過顯微硬度與拉伸試驗(yàn)、光學(xué)顯微鏡及掃描電鏡觀察,研究了強(qiáng)化固溶(470℃×2h+480℃×2h+490℃×2h)后T6(120℃×24h)和T76時(shí)效(120℃×5h+153℃×16h)對Al-6Zn-2Mg-2Cu鋁合金硬度、拉伸性能與晶間腐蝕性能的影響。另外,對晶間腐蝕動力學(xué)及腐蝕速率也進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明:Al-6Zn-2Mg-2Cu鋁合金經(jīng)固溶+T76時(shí)效后,晶內(nèi)第二相細(xì)小彌散分布所占體積分?jǐn)?shù)較大,幾乎均勻分布在整個(gè)晶內(nèi),且有連續(xù)分布的晶界析出物,晶粒尺寸更為細(xì)小;而經(jīng)固溶+T6時(shí)效后,其晶內(nèi)第二相顆粒較大,呈偏聚分布于晶內(nèi),而晶界的析出物則呈斷續(xù)狀分布,晶粒更大。T6態(tài)Al-6Zn-2Mg-2Cu鋁合金的抗拉強(qiáng)度為570MPa,伸長率為10.10%;T76態(tài)的抗拉強(qiáng)度為545MPa,伸長率為11.97%,相對于T6態(tài)Al-6Zn-2Mg-2Cu鋁合金,在強(qiáng)度基本保持不變的基礎(chǔ)上,塑性提高了18.7%。兩種時(shí)效條件下合金經(jīng)6h腐蝕的最大腐蝕深度均符合正態(tài)分布,而不符合極值分布,失重動力學(xué)方程分別為:T6時(shí)效條件下,y=0.2826x0.6106;T76時(shí)效條件下,y=0.2435x0.6495。深度動力學(xué)方程分別為:T6時(shí)效條件下,y=7.72673x0.43702;T76時(shí)效條件下,y=6.43898x0.43698。兩種時(shí)效狀態(tài)下的合金腐蝕速率均在0~1.5h之內(nèi)的腐蝕速率急劇增大,之后開始下降且下降的趨勢逐漸變緩。T6時(shí)效條件下,年平均腐蝕速率為0.0513mm/a,不確定度為0.45%;T76時(shí)效條件下,年平均腐蝕速率為0.0339mm/a,不確定度為0.44%,精確度均相對較高。
【關(guān)鍵詞】：Al-6Zn-2Mg-2Cu 強(qiáng)化固溶 拉伸性能 晶間腐蝕
【學(xué)位授予單位】：沈陽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG166.3;TG146.21
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-18
• 1.1 鋁及鋁合金的概況9-10
• 1.1.1 鋁合金的分類9
• 1.1.2 鋁及鋁合金的特點(diǎn)9-10
• 1.1.3 鋁合金的應(yīng)用10
• 1.2 鋁合金熱處理工藝的發(fā)展10-11
• 1.2.1 均勻化10-11
• 1.2.2 固溶處理11
• 1.2.3 時(shí)效11
• 1.2.4 深冷處理11
• 1.2.5 形變熱處理11
• 1.3 鋁合金晶間腐蝕11-16
• 1.3.1 鋁合金晶間腐蝕的組織和性能11-13
• 1.3.2 熱處理對鋁合金抗晶間腐蝕性能的影響13-16
• 1.4 本課題的意義及研究內(nèi)容16-18
• 第2章 實(shí)驗(yàn)材料，，設(shè)備及實(shí)驗(yàn)方法18-23
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料18
• 2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備18
• 2.3 實(shí)驗(yàn)方法18-23
• 2.3.1 合金的制備18
• 2.3.2 材料的熱處理18-19
• 2.3.3 硬度的測量19
• 2.3.4 金相試樣的制備及顯微組織的分析19
• 2.3.5 材料的拉伸實(shí)驗(yàn)及斷口分析19-20
• 2.3.6 晶間腐蝕20-22
• 2.3.7 全浸實(shí)驗(yàn)22-23
• 第3章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析23-59
• 3.1 鑄態(tài)組織及相分析23-24
• 3.2 不同熱處理后材料的顯微組織24-25
• 3.3 材料的力學(xué)性能25-28
• 3.4 不同熱處理?xiàng)l件下拉伸斷口形貌與分析28-30
• 3.4.1 固溶+時(shí)效前Al-6Zn-2Mg-2Cu合金的拉伸斷裂28-29
• 3.4.2 固溶后不同時(shí)效條件下試樣斷口形貌觀察與分析29-30
• 3.5 Al-6Zn-2Mg-2Cu合金的晶間腐蝕30-59
• 3.5.1 Al-6Zn-2Mg-2Cu合金晶間腐蝕后的組織形貌30-32
• 3.5.2 Al-6Zn-2Mg-2Cu合金晶間腐蝕6小時(shí)后的形貌、深度分析32-45
• 3.5.3 Al-6Zn-2Mg-2Cu合金晶間腐蝕的失重動力學(xué)45-49
• 3.5.4 Al-6Zn-2Mg-2Cu合金晶間腐蝕的深度動力學(xué)49-54
• 3.5.5 Al-6Zn-2Mg-2Cu合金的全浸實(shí)驗(yàn)54-59
• 第4章 結(jié)論59-60
• 參考文獻(xiàn)60-66
• 致謝66

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